Машины для мойки стеклянной тары

Поступающая на консервные заводы стеклянная тара делится на две группы: новая со стеклотарных заводов и оборотная от потребителей. Мойка новой тары не представляет сложности, мойка оборотной тары затруднена, так как требуются жесткие температурные режимы и активные детергенты.

Машины для мойки стеклотары изготовляют в зависимости от типоразмера банок.

Для мойки стеклотары вместимостью 500... 1000 мл Минским СКТБ продовольственного машиностроения были разработаны автоматические отмочно-шприцевые моечные машины СП-57, СП- 58, СП-59А, СП-59Б, СП-60М, СП-61, СП-68, СП-70, СП-72 и КМУ. Некоторые из них выпускаются серийно Мелитопольским машиностроительным заводом продовольственного машиностроения (табл. 1).

Машина СП-70 (рис. 1) предназначена для мойки двух- и трехлитровых банок. Основа машины — металлический корпус 1 из листового проката. Бутыли поступают в машину по транспортеру 2, затем попадают на валковый накопитель 3.

1. Техническая характеристика машин для мойки стеклянной тары

 

Рис. 1. Машина СП-70

 

Специальными захватами цепного транспортера механизма загрузки 28 банки из накопителя подаются в кассеты носителей 25, шарнирно крепящихся к двухцепному основному транспортеру 19, совершающему ритмично- периодические движения. Банки, погруженные в кассеты, вносятся в ванну 26 для предварительного подогрева водой до 40...45°С. Затем банки попадают в ванну 18 с основным моющим раствором температурой 70...90°С, где осуществляется процесс отмочки. На наклонном участке основного транспортера, а также на начальном участке верхней ветви основного транспортера банки шприцуются из насадок 11 и 13 моющим раствором. Здесь с банок снимаются этикетки. Из насадок 9 банки шприцуются оборотной водой температурой 90°С, а из насадок 8 — чистой проточной водой температурой 60°С. После чистого ополаскивания банки обрабатываются паром из насадок 7. Чистые банки поступают в механизм выгрузки 5, которым они устанавливаются на транспортер 4 и выводятся из машины.

Вода после предварительного и чистого ополаскиваний собирается в ванне 10 и из нее насосом подается на предварительное ополаскивание.

Основной цепной транспортер приводится в движение от звездочек 6, которым движение передается храповым механизмом. Звездочками 12 осуществляется натяжение цепей основного транспортера. Звездочки 16, 20, 22 и 23 цепного транспортера поворотные. На участках поворота основного транспортера, где нет поворотных звездочек, установлены специальные направляющие 27. Для предотвращения выпадания бутылей из кассет на нижней ветви основного транспортера служат направляющие 21.

Вода в ванне для предварительного подогрева тары нагревается теплообменником 24, а в ванне с моющим раствором — теплообменниками 75 и 17.

Этикетки, находящиеся в моющем растворе, этикетоулавливате- лем 14 отбираются из раствора и выводятся из машины.

Машина СП-72 предназначена для мойки стеклотары вместимостью 0,5...1 л. Основой машины (рис. 2 ) является корпус 1 из листового проката. Банки транспортером 2 подаются в машину и далее поступают на валковый накопитель 3. Специальным захватом цепного транспортера механизма загрузки 21 банки периодически в период остановки основного двухцепного транспортера 19 загружаются в кассеты носителей 20, которые шарнирно крепятся к цепям основного транспортера. Периодическим движением основного транспортера банки вводятся в ванну 18 предварительного подогрева с водой температурой 40...45°С. Из ванны 18 банки поступают в ванну 17 с основным моющим раствором температурой 70...90°С, где тара подвергается отмочке. По выходе из ванны 17 на наклонном участке основного транспортера из шприцевальных устройств 14 банки обрабатываются моющим раствором для снятия этикеток.

В начале верхней ветви основного транспортера банки вторично шприцуются моющим раствором из насадок 12, затем из насадок 10 оборотной водой температурой 70...90°С и из насадок 9 чистой проточной водой температурой 60°С. В конце верхней части основного транспортера банки обрабатываются паром из насадок 8.

Чистые банки в период остановки основного транспортера из кассет носителя поступают на механизм выгрузки 5, которым они устанавливаются на транспортер 4 и выводятся из машины для наполнения. Вода после предварительного и чистого ополаскивания собирается в ванне 11, откуда подается на предварительное ополаскивание, а избыток ее сливается в канализацию.

Рис. 2 . Машина СП-72

 

В ванне предварительного подогрева и отмочки установлены теплообменники 16 для подогрева воды и моющего раствора.

На передней стенке машины размещены приборы контроля 6. Этикетки удаляются из машины этикетоулавливателем 15. Основной цепной транспортер приводится в движение звездочками 7. Натяжение цепей осуществляется звездочками 13.

Машина И2-КАМ-6 предназначена для мойки новых и оборотных стеклянных банок вместимостью 0,2 л. По принципу действия она является цепной, отмочно-шприцевой, с ритмично-прерывистым движением основного транспортера с носителями для банок.

Корпус 3 машины (рис. 3) представляет собой сварную конструкцию из стали с ванной для моющего раствора и горячей воды. На корпусе смонтированы механизмы привода, загрузки 1 и выгрузки 2 банок, цепи с носителями 4, системы для подогрева раствора и воды для шприцевания банок, смыва этикеток и удаления их из ванны.

Внутри корпуса установлен двухцепной транспортер, между его цепями подвешены 98 носителей с 16 гнездами в каждом для банок. Привод машины осуществляется от электродвигателя через клиноременную передачу к червячному редуктору; от него приводится во вращение кривошипный вал, который через тягу и храповое зацепление обеспечивает прерывистое движение транспортера с носителями.

Для подогрева моющего раствора в отмочной ванне установлен трубчатый подогреватель 10. Водопроводная вода нагревается паром, подаваемым непосредственно в нее, и после шприцевания сливается в ванну, а избыток воды поступает к коллектору предварительного обмыва, расположенному под столом загрузки.

Рис. 3. Машина И2-КАМ-6

 

Механизм загрузки банок состоит из аккумулятора их, направляющих цепей и двух цепей с планками. Аккумулятор представляет собой стол, выполненный в виде вращающихся в одном направлении валиков. Над валиками расположены разделители, которые распределяют движущиеся банки на ручьи. В носители банки подаются двумя движущимися планками, закрепленными на двух цепях.

Банки подводятся в машину и отводятся из нее пластинчатыми транспортерами.

С целью подогрева носители с банками перед входом в отмочную ванну обмываются водой через коллектор предварительного обмыва. Затем банки входят в нижнюю ванну с моющим раствором при температуре 70...75°С, проходят зону турбулентного движения моющего раствора и при движении по наклонной направляющей обливаются снаружи щелочным раствором. На верхнем прямом участке носители с банками подвергаются внутреннему шприцеванию и наружному обмыву следующим образом:

в шести позициях 8 раствором щелочи температурой 70...75°С; в четырех позициях 7 горячей оборотной водой температурой 50...55°С;

в двух позициях 6 водопроводной водой температурой 50...55°С; в одной позиции 5 паром — внутренняя стерилизация. Вымытые и простерилизованные банки выгружаются из машины на транспортер.

Для удаления этикеток имеется специальный механизм 9, представляющий собой вращающийся сетчатый барабан, через который происходит забор жидкости насосом из отмочной ванны.

Машины для мойки бутылок Т1-АМЕ-6 (рис. 2.11), АМ2Е-ЗМ и АММ-6 аналогичны по конструкции .

Рис. 4. Машина для мойки бутылок Т1-АМЕ-6

 

Основные узлы машины Т1-АМЕ-6 (см. рис. 4): пластинчатый подающий транспортер 1, аккумулятор 2, стол загрузки 3, транспортер 4 для отвода бутылок, стол разгрузки 5, форсуночные устройства 6, 7, 8, 9, 10 к 11, коллекторы 12 для воды и 13 для щелочного раствора, барабан 14 сборника этикеток, ванны 15 и 17, трубы 16 с отверстиями, кассеты 18 и загрузочные штанги 19.

С пластинчатого транспортера 1 бутылки попадают в аккумулятор 2, где орошаются водой температурой 25...30°С. Аккумулятор служит для создания запаса бутылок с целью обеспечения беспрерывной работы машины. Из аккумулятора бутылки подаются к столу загрузки 3, а затем загрузочными штангами 19 перемещаются в кассеты 18. В ванне 17 бутылки отмачиваются в воде температурой 45...50°С. На выходе из ванны 17 бутылки освобождаются от воды и поступают в ванну 15, заполненную раствором щелочи температурой 75...80°С.

На выходе из щелочной ванны с бутылок смывается этикетка струей воды из коллектора 12. В передней части ванны 15 установлена труба 16 с отверстиями, по которым под давлением подается раствор, уносящий этикетку к барабану 14 сборника этикеток. Затем бутылки попадают в зону действия коллектора 13, где шприцуются и обмываются щелочным раствором температурой 55...60°С. Внутренняя поверхность бутылок шприцуется в восьми позициях, в двух из которых устройством 10 шприцы вводятся в бутылки. Снаружи бутылки моются водой с помощью устройства 11. После такой обработки бутылки снова семь раз шприцуются чистой водой температурой 30...35°С и пять раз обмываются снаружи. Шприцевание и ополаскивание с помощью устройств 9 и 8 осуществляются отдельно от остальных операций, что позволяет отводить насыщенную щелочью воду в ванну 17.

Далее бутылки промываются водой из устройств 6 и 7, попадают на стол разгрузки 5 и автоматически выгружаются на транспортер 4.