Сортирование продуктов измельчения по добротности

При сортовых помолах пшеницы в процессе крупообразования на драных системах получаются крупки и дунсты, состоящие из частиц, различных по величине, форме и состоянию поверхности. Размер крупок колеблется от 0,35 до 1,25 мм и дунстов — от 0,2 до 0,35 мм. Каждая из полученных фракций обычно представляет собой смесь частиц чистого эндосперма, эндосперма покрытого оболочками и частиц оболочек. Если крупки с рассевов драных систем направить сразу на вальцовые станки для дальнейшего измельчения, то вместе с эндоспермом измельчатся частицы оболочек и, попадая в муку, сделают ее темной и снизят товарную ценность. Чем меньше оболочек содержат частицы муки, тем выше ее качество. Поэтому в целях увеличения выхода высококачественной муки, особенно высшего и первого сортов, особую важность придают разделению полученных крупок и дунстов по качеству. Процесс разделения промежуточных продуктов по качеству, т.е. выделения добротных частиц, наиболее богатых эндоспермом, принято называть процессом обогащения.

Для этого применяют ситовеечные машины (рис. 1), в которых обогащение продукта основано на воздушно-ситовом сепарировании: разделение по качеству происходит под воздействием восходящих потоков воздуха, а по крупности — на ситах, совершающих возвратно-поступательное движение. Обогащение основано на использовании различий частиц, входящих в данную фракцию, по размерам, форме, аэродинамическим свойствам.

При перемещении продукта по ситу частицы с большим содержанием эндосперма, т.е. с большей скоростью витания, преодолевая силу сопротивления потока воздуха, проходят через отверстия сита, образуя проход. Частицы с меньшей скоростью витания, но не преодолевающие силу воздушного потока, остаются на сите и идут с него сходом. Частицы оболочек, обладающие наименьшей скоростью витания, уносятся воздушным потоком в аспирационные камеры, образуя относы. Таким образом, определенная скорость движения воздушного потока в сочетании с работой сит дает возможность рассортировать продукт на проход, сход и относы. Обогащению в ситовеечных машинах подлежат крупная, средняя и мелкая крупка, а также жесткий дунст.

Рис. 1. Схема ситовеечной машины

Частицы жесткого дунста не отличаются одна от другой скоростями витания и поэтому плохо отделяются. Тем не менее при довольно низком результате обогащения достигается удаление некоторого количества частиц оболочек.

Для обеспечения нормальной и непрерывной подачи смеси крупок по всей ширине сит одинаковым слоем (постелью) необходимо, чтобы продукт поступал через приемный патрубок машины равномерно.

При установке сит в ситовеечной машине обязательно учитывают: крупность обогащаемого продукта, нагрузку, расход воздуха в отдельных секциях и по всей длине машины.

Большое влияние на технологическую эффективность работы ситовеечных машин оказывает степень их загрузки, характеризуемая удельной нагрузкой на каждую ситовеечную систему. Удельная нагрузка — это количество продукта, поступающего в машину в единицу времени отнесенное к ширине сит верхнего яруса машины (кг/см-сут.).

Величина удельной нагрузки зависит от крупности и физических свойств продукта. Если ситовеечная машина перегружена, то через слой смеси затрудняется равномерное прохождение воздуха, в результате чего воздействие его на продукт сводится к минимуму, что служит причиной ухудшения технологической эффективности работы машины.

Для передвижения продукта ситу придают наклон к горизонтальной плоскости ( от 2 до 15 град.) и определенную частоту колебаний. Величина наклона зависит от характера продукта и величины удельной нагрузки. Угол наклона регулируют длиной подвесок ситового корпуса. Если подвески расположены неправильно, нарушается строгая горизонтальность сита — это приводит к неравномерному движению продукта по ситам. При большом наклоне рамы продукт движется по ситу быстрее и количество схода увеличивается.

Щетки под ситами должны находиться в непрерывном движении, так как волос щетки заходит в отверстия сит, выталкивая при этом застрявшие частицы продукта, которые засевают сита.

При обработке крупной или средней крупки можно получить некоторое количество манной крупы.

При подборе и установке сит в ситовеечной машине А1-БС2-0 следует учитывать крупность обогащаемого продукта, расход воздуха и загрузку машины.

Порядок расстановки сит следующий (рис. 2): каждое последующее сито в каждом из трех ярусов должно быть на один номер реже предыдущего;

каждое сито нижележащего яруса должно быть на один номер гуще соответствующего сита вышележащего яруса.

Рис. 2. Порядок расстановки ситовеечной машине при обработке крупной крупки

Проходы сит можно формировать по отдельности с каждого сита или с группы сит, или получить один поток прохода в зависимости от его качества — по зольности.

После обогащения на ситовеечных машинах проходы сит направляются на размольные системы для измельчения в муку, а манная крупа — на контроль и далее в бункер готовой продукции.