Линии и отдельные аппараты для переработки отходов консервного производства. Линия обработки томатных отходов

Сырье в консервной промышленности используется на 75...90%, поэтому правильная утилизация отходов — значительный резерв повышения эффективности производства и получения дополнительного продукта. Отходы, образующиеся при технической переработке плодов и овощей, характеризуются ценным химическим составом и пригодны для изготовления непищевой или пищевой продукции, а иногда для кормовых целей (табл.1).

Отходы на семяотделителе и протирочной машине содержат до 3,5% пульпы, 0,5% семян, кожицу плодов, волокна, части плодоножек. Пульпу можно извлечь из отходов экстрагированием горячей водой с последующим отжимом на прессе или протирочной машине. Экстракт добавляют к томатной массе, поступающей на уваривание. Семена томатов, содержащие около 75% влаги, высушивают в сушилках до 10%-ной влажности и используют для посева или для получения масла, количество которого в семенах достигает 28%.

 1. Продукты переработки отходов

Линия обработки томатных отходов

В линии (рис. 1) обработки томатных отходов томаты загружаются в приемный ковш машины МПП-1,5, где они моются при помощи вращающегося барабана с лопастями. Далее томаты идут через транспортер (с попутным ополаскиванием) в семяотделитель- ный агрегат ВСТ-1,5 (или ВСТ-1). Здесь томаты измельчаются лопастями дробилки и протираются через сита верхнего барабана с ячейками размером 4 мм. Через такие ячейки кожица и часть подкожной пульпы не проходят и выводятся в отходы.

Для более полной очистки семян от примеси кожицы пульпа и семена поступают в нижний протирочный барабан семяотделительного агрегата. Здесь пульпа протирается через сита с отверстиями размером 1,5 мм и попадает в сборники (для консервных заводов).

Семена выбрасываются из барабана семяотделительного агрегата и подаются элеватором в машину для отмывки семян МСО-0,075 производительностью 75 кг/ч.

Рис. 1. Линия обработки томатных отходов: 1, 3 — насосы; 2 — резервуар для топлива; 4 — расходный бачок; 5 — форсунка; 6 — топка; 7—вентилятор; 8 — бак для отходов; 9 — насос для отходов; 10 — протирочная машина; 11 — бункер для сырья; 12 — элеватор; 13 — шнековый питатель; 14 — сушилка; 15 — циклон; 16 — питатель; 17— подающий элеватор; 18 — возвратный желоб; 19 — воздушный сепаратор

Семена загружаются в приемный бункер моечной машины МОС-ЗОО и тщательно промываются водой при помощи лопастей горизонтального вала. Далее они насосом подаются по трубопроводу в три отмывочных бака. Здесь в воде семена с примесями разделяются по плотности: более легкие кусочки кожицы, слабые семена и пульпа уходят через переливную трубу в отходы, а крупные, тяжелые семена оседают и направляются на сушку.