Установки для гранулирования зарубежных фирм

Наиболее широко известны на отечественных предприятиях установки для гранулирования, выпускаемые ведущими зарубежными производителями комбикормового оборудования: «Ван Аарсен» (Голландия), «Спроут-Матадор» (Дания), «Спроут-Байер» (Австралия), «Бюлер» (Швейцария), «ГБС» (Италия) и др. Гранулирующие установки этих фирм имеют высокий технический уровень и отличаются высокой производительностью, качеством и точностью изготовления, применением современных комплектующих изделий, приборов, аппаратуры и систем управления. Рассмотрены наиболее интересные конструкции и их особенности.

Линии гранулирования на базе прессов «Компакт»

Фирма «Ван Аарсен» выпускает четыре типоразмера установок (линий) для гранулирования сыпучих продуктов (комбикормов) производительностью от 1-5 т/ч до 20-30 т/ч на базе прессов «Компакт 500, 600, 750 и 900» с внутренним диаметром матриц от 500 до 900 мм и общей установленной мощностью от 75 до 315 кВт. Аналогично отечественным установкам каждая линия гранулирования комплектуется упомянутыми прессами «Компакт», противоточными охладителями ТК (в программе производства пять типоразмеров), измельчителями гранул, которые выпускаются двух типоразмеров КР10.2 и КР16.2. Для прессования продуктов измельчения фирма «Ван Аарсен» комплектует установки сепарирующими машинами специализированных заводов по согласованию с предприятием-заказчиком оборудования.

На рисунке 1 представлен общий вид пресса-гранулятора «Компакт-600». Пресс устанавливается на фундаментную плиту 1 основанием 2. На основание с плитой 3 из толстолистовой стали монтируется корпус пресса 17. Прессующая секция закрыта откидной крышкой 9 и имеет оригинальную конструкции. Особенность ее заключается в том, что держатель 12 матрицы 13 и шкив объединены в один узел. Это облегчает доступ внутрь пресса-гранулятора. Цилиндрическая матрица зажимается в опоре держателя с помощью калиброванных болтов. Такое соединение предотвращает образование зазора и исключает износ держателя матрицы.

Привод шкива осуществляется плоскозубчатой ременной передачей 14 с повышенной несущей способностью от шкива 15, установленного на подшипниковых опорах, связанных с корпусом пресса. Получается своеобразный контрпривод. Главный двигатель через клиноременную передачу 5 передает крутящий момент на промежуточный вал 4 и далее через шкив 15 плоскозубчатой ременной передачей вращение сообщается держателю и соответственно матрице. Упраздняется сложный приводной редуктор, повышается надежность передачи и появляется возможность более простого регулирования скорости вращения матрицы за счет установки сменных шкивов. В верхней части пресса смонтирован смеситель 7 (питатель- дозатор не показан), подающий подготовленный к гранулированию продукт через патрубок 8 через отверстие в откидной крышке 9 в зону прессования. На откидной крышке (дверке) 9 смонтирован конечный выключатель, что исключает работу пресса с открытой дверкой. Патрубок имеет смотровой люк и управляемый пневмоцилиндром 8 разгрузочный клапан с поводком 21, позволяющий при необходимости вывести подлежащий гранулированию продукт в обвод пресса. Обычно им пользуются в период запуска и наладки пресса на режим. Гранулы из пресса удаляются через выводной патрубок 10. В прессе предусмотрена защита от перегрузки и эффективная система автоматической смазки. Пресс оборудован оригинальной конструкцией быстросъемной замены матриц («Квик фит»), позволяющей быстро снять и заменить матрицу при ремонте или технологической необходимости. При этом обеспечивается равномерный зажим матрицы и ее соосность с держателем. Монтаж и демонтаж матриц осуществляется с помощью ручной лебедки и специальных скоб и инструмента, поставляемого с прессом. Предусмотрены дополнительная поставка по согласованию с потребителем устройств для гидравлической фиксации матрицы.

Внешний вид пресса-гранулятора «Компакт-600»

Рис. 1. Внешний вид пресса-гранулятора «Компакт-600»:

1 - фундаментная плита; 2 - основание; 3 — плита; 4 - промежуточный вал; 5 - ограждение клиноременной передачи; б - главный привод; 7 - смеситель; 8 - патрубок; 9 - откидная дверка прессующей секции; 10 - патрубок вывода гранул; 11 - отверстие для установки осей прессующих роликов; 12 - держатель; 13 - матрица; 14 - плоскозубчатая ременная передача; 15 - шкив; 16 - панель управления; 17 — корпус пресса; 18 - блок аппаратуры; 19 - зажимы откидной дверки; 20 - пневмоцилиндр; 21 - поводок разгрузочного клапана; 22 - обод приводного шкива плоскоременной передачи; 23 — опорная ось с планшайбой для установки осей роликов; 25 — конусное кольцо в держателе для установки матрицы; 26 — кольцо крепления матрицы

Конструкция пресс-гранулятора предусматривает ручное и гидравлическое регулирование расстояния между роликами и матрицей во время работы машины без ее остановки. Изменение положения прессующих роликов визуально отображается на наружной панели машины. Гидравлическое регулирование роликов также упрощает смену матрицы, что повышает безопасность обслуживания. Предусмотрена также возможность ручного регулирования установки прессующих роликов. Прессы-грануляторы «Компакт» отличаются высокой производительностью и качеством гранул. Это достигается за счет большой полезной площади матрицы и ее оптимальной окружной скорости, которую можно изменять в зависимости от обрабатываемого продукта. При этом снижаются потери энергии, что в свою очередь уменьшает ее потребление и износ рабочих органов. Компактность и сравнительная простота конструкции облегчает эксплуатацию оборудования.

Рис. 2. Узлы прессов-грануляторов типа «Компакт»: a — держатель со стороны привода; б - система регулирования установки прессующих роликов; 1 - ограждение; 2 — держатель; 2 — опорная часть держателя; 4 - плоскозубчатая передача; 5 - торец матрицы; 6 - ось ролика; 7 - ролик; 8 - внутренняя поверхность матрицы; 9 - гидроцилиндры; 10 — маслопроводы

Основные параметры прессов-грануляторов «Компакт» приведены в таблице 1.

1. Краткая техническая характеристика прессов-грануляторов «Компакт»