На нашем интернет портале море информации по пищевой
и перерабатывающей промышленности, АПК и пищевой тематике
» » Производство гранул

Производство гранул

Гранулированные комбикорма применяют для кормления свиней, молодняка, крупного рогатого скота, птицы и рыбы.
Гранулы представляют собой комбикорма, спрессованные в виде цилиндров 0 от 2 до 20 мм, длиной 3— 20 мм.
Гранулированные комбикорма применяют для кормления свиней, молодняка, крупного рогатого скота, птицы и рыбы.  Гранулы представляют собой комбикорма, спрессованные в виде цилиндров 0 от 2 до 20 мм, длиной 3— 20 мм.  Гранулированные комбикорма имеют ряд преимуществ перед рассыпными. Так, они не самосортируются, потери при вскармливании, хранении и транспортировании меньше; в состав гранулированных комбикормов входят полезные компоненты, плохо поедаемые животными и птицами.  На заводах применяют два способа гранулирования комбикормов: сухой — без предварительного увлажнения комбикорма и влажный —с увлажнением комбикорма перед прессованием с последующей сушкой гранул.  При сухом способе изготовления гранул время растворения гранул в воде не более 1 мин, поэтому эти гранулы непригодны для кормления рыб. Удельное давление при прессовании сухим способом 1500—2000 кг/см2. Механическая прочность гранул, вырабатываемых сухим способом, во многом зависит от состава, строения и однородности ингредиентов, температуры и давления, создаваемого матрицами, состояния матриц, количества вводимого пара, размера гранул, количества крошки, которая после просеивания полученных гранул снова возвращается на пресс.  Увеличение количества пара, расходуемого на обработку комбикормов, увеличивает производительность пресса и прочность гранул, но одновременно увеличивает влажность готовых гранул. Влага в данном случае является как бы смазкой, облегчающей относительное перемещение частиц при их уплотнении. При этом между частицами действуют силы, стремящиеся приблизить их друг к другу.  Рассыпной комбикорм до прессования подвергается контрольному просеиванию на ситах с отверстиями 1,2— 1,5 мм. Сход с этих сит измельчается и затем возвращается в машину, а проход идет на пресс. Для просеивания можно применять сепараторы, бураты, бичевые машины.  Влажный способ производства гранулированных комбикормов состоит из следующих основных операций: контрольного просеивания комбикормов на ситах' с отверстиями 1х1 мм, увлажнения комбикормов, прессования, сушки гранул до стандартной влажности и охлаждения.  Прессуют гранулы на непрерывно действующих шнековых прессах макаронной промышленности; сушат на шахтных сушилках непрерывного действия. После пресса влажные гранулы направляют на сушилки, где они высушиваются горячим воздухом до влажности 12%. Наиболее прочные гранулы получаются при температуре агента сушки 110—130°С.  Горячие гранулы направляются на охладительную колонку и затем на просеивающую машину для выделения мелкой крошки и слипшихся частиц.  При влажном способе гранулы получаются более плотными и прочными, они медленнее разбухают в воде, что делает их пригодными для кормления рыб.  Гранулы, полученные влажным способом, приобретают прочность лишь после сушки нагретым воздухом, когда на поверхности образуется тонкая корка, предохраняющая их от механического воздействия и проникания воды и воздуха. При этом способе сушки поверхность гранулы быстро теряет влагу, стенки капилляров сжимаются, высыхают и теряют эластичность. В составе комбикормов имеется крахмал, который при увлажнении горячей водой клейстеризуется, что также способствует образованию гранул.  На физические свойства гранул влияют температурные условия замеса, а также продолжительность и интенсивность прессования.  Удельное давление при прессовании мокрым способом 40—60 кг/см2.Гранулированные комбикорма применяют для кормления свиней, молодняка, крупного рогатого скота, птицы и рыбы. Гранулы представляют собой комбикорма, спрессованные в виде цилиндров 0 от 2 до 20 мм, длиной 3— 20 мм. Гранулированные комбикорма имеют ряд преимуществ перед рассыпными. Так, они не самосортируются, потери при вскармливании, хранении и транспортировании меньше; в состав гранулированных комбикормов входят полезные компоненты, плохо поедаемые животными и птицами. На заводах применяют два способа гранулирования комбикормов: сухой — без предварительного увлажнения комбикорма и влажный —с увлажнением комбикорма перед прессованием с последующей сушкой гранул. При сухом способе изготовления гранул время растворения гранул в воде не более 1 мин, поэтому эти гранулы непригодны для кормления рыб. Удельное давление при прессовании сухим способом 1500—2000 кг/см2. Механическая прочность гранул, вырабатываемых сухим способом, во многом зависит от состава, строения и однородности ингредиентов, температуры и давления, создаваемого матрицами, состояния матриц, количества вводимого пара, размера гранул, количества крошки, которая после просеивания полученных гранул снова возвращается на пресс. Увеличение количества пара, расходуемого на обработку комбикормов, увеличивает производительность пресса и прочность гранул, но одновременно увеличивает влажность готовых гранул. Влага в данном случае является как бы смазкой, облегчающей относительное перемещение частиц при их уплотнении. При этом между частицами действуют силы, стремящиеся приблизить их друг к другу. Рассыпной комбикорм до прессования подвергается контрольному просеиванию на ситах с отверстиями 1,2— 1,5 мм. Сход с этих сит измельчается и затем возвращается в машину, а проход идет на пресс. Для просеивания можно применять сепараторы, бураты, бичевые машины. Влажный способ производства гранулированных комбикормов состоит из следующих основных операций: контрольного просеивания комбикормов на ситах' с отверстиями 1х1 мм, увлажнения комбикормов, прессования, сушки гранул до стандартной влажности и охлаждения. Прессуют гранулы на непрерывно действующих шнековых прессах макаронной промышленности; сушат на шахтных сушилках непрерывного действия. После пресса влажные гранулы направляют на сушилки, где они высушиваются горячим воздухом до влажности 12%. Наиболее прочные гранулы получаются при температуре агента сушки 110—130°С. Горячие гранулы направляются на охладительную колонку и затем на просеивающую машину для выделения мелкой крошки и слипшихся частиц. При влажном способе гранулы получаются более плотными и прочными, они медленнее разбухают в воде, что делает их пригодными для кормления рыб. Гранулы, полученные влажным способом, приобретают прочность лишь после сушки нагретым воздухом, когда на поверхности образуется тонкая корка, предохраняющая их от механического воздействия и проникания воды и воздуха. При этом способе сушки поверхность гранулы быстро теряет влагу, стенки капилляров сжимаются, высыхают и теряют эластичность. В составе комбикормов имеется крахмал, который при увлажнении горячей водой клейстеризуется, что также способствует образованию гранул. На физические свойства гранул влияют температурные условия замеса, а также продолжительность и интенсивность прессования. Удельное давление при прессовании мокрым способом 40—60 кг/см2.Гранулированные комбикорма имеют ряд преимуществ перед рассыпными. Так, они не самосортируются, потери при вскармливании, хранении и транспортировании меньше; в состав гранулированных комбикормов входят полезные компоненты, плохо поедаемые животными и птицами.
На заводах применяют два способа гранулирования комбикормов: сухой — без предварительного увлажнения комбикорма и влажный —с увлажнением комбикорма перед прессованием с последующей сушкой гранул.

Сухой способ производства гранул

При сухом способе изготовления гранул время растворения гранул в воде не более 1 мин, поэтому эти гранулы непригодны для кормления рыб. Удельное давление при прессовании сухим способом 1500—2000 кг/см2. Механическая прочность гранул, вырабатываемых сухим способом, во многом зависит от состава, строения и однородности ингредиентов, температуры и давления, создаваемого матрицами, состояния матриц, количества вводимого пара, размера гранул, количества крошки, которая после просеивания полученных гранул снова возвращается на пресс.
Увеличение количества пара, расходуемого на обработку комбикормов, увеличивает производительность пресса и прочность гранул, но одновременно увеличивает влажность готовых гранул. Влага в данном случае является как бы смазкой, облегчающей относительное перемещение частиц при их уплотнении. При этом между частицами действуют силы, стремящиеся приблизить их друг к другу.
Рассыпной комбикорм до прессования подвергается контрольному просеиванию на ситах с отверстиями 1,2— 1,5 мм. Сход с этих сит измельчается и затем возвращается в машину, а проход идет на пресс. Для просеивания можно применять сепараторы, бураты, бичевые машины.
Влажный способ производства гранулированных комбикормов состоит из следующих основных операций: контрольного просеивания комбикормов на ситах' с отверстиями 1х1 мм, увлажнения комбикормов, прессования, сушки гранул до стандартной влажности и охлаждения.
Прессуют гранулы на непрерывно действующих шнековых прессах макаронной промышленности; сушат на шахтных сушилках непрерывного действия. После пресса влажные гранулы направляют на сушилки, где они высушиваются горячим воздухом до влажности 12%. Наиболее прочные гранулы получаются при температуре агента сушки 110—130°С.
Горячие гранулы направляются на охладительную колонку и затем на просеивающую машину для выделения мелкой крошки и слипшихся частиц.

Влажный способ производства

При влажном способе гранулы получаются более плотными и прочными, они медленнее разбухают в воде, что делает их пригодными для кормления рыб.
Гранулы, полученные влажным способом, приобретают прочность лишь после сушки нагретым воздухом, когда на поверхности образуется тонкая корка, предохраняющая их от механического воздействия и проникания воды и воздуха. При этом способе сушки поверхность гранулы быстро теряет влагу, стенки капилляров сжимаются, высыхают и теряют эластичность. В составе комбикормов имеется крахмал, который при увлажнении горячей водой клейстеризуется, что также способствует образованию гранул.
На физические свойства гранул влияют температурные условия замеса, а также продолжительность и интенсивность прессования.

Удельное давление при прессовании мокрым способом 40—60 кг/см2.
    • Мелассирование на комбикормовых заводах
      Мелассирование на комбикормовых заводах
      06-10-2019
      Мелассированием называется введение в состав комбикорма мелассы. При температуре 30—50С меласса свободно течет. При температуре ниже 30С вязкость мелассы постепенно
  • Похожие материалы