На нашем интернет портале море информации по пищевой
и перерабатывающей промышленности, АПК и пищевой тематике
» » Производство томатного сока. Дробление томатов

Производство томатного сока. Дробление томатов

В принятой схеме производства дробление томатов является необходимым процессом, так как целые плоды невозможно подавать насосом в вакуумподогреватель.
Машина для дробления томатов со сборником (общий вид)Машина для дробления томатов со сборником (общий вид)
Рис. 1. Машина для дробления томатов со сборником (общий вид)
 
Кроме того дробленая масса более равномерно прогревается, и этим улучшаются условия работы экстракторов.
На многих заводах в линиях производства томатного сока установлены дробилки с приемным резервуаром и регулятором уровня СПМ-КДМ-2 (по типу дробилок фирмы Ютенсил).
Дробилка (рис. 1) представляет собой разъемный корпус, изготовленный из листовой нержавеющей стали, внутри которого свободно вращается вал с ножами.
Часть вала, находящаяся внутри корпуса дробилки, имеет шестигранную форму, что значительно упрощает крепление ножей к валу. В нижней части корпуса под валом установлена решетка с поперечными прорезами, через которые свободно проходят ножи. В верхней части корпуса имеется бункер для приемки проинспектированных томатов.
Для достижения более равномерней работы дробилки ножи установлены под углом 60°. Между ножами на валу установлены специальные кольца, благодаря которым достигается центрирование ножей по прорезам решетки. Ножи изготовлены из 2-мм нержавеющей стали и имеют двустороннюю заточку. Вал дробилки установлен на 4 подшипниках, из коих 2 находятся в корпусе и два — на станине дробилки.
На одном конце вала насажен балансирный диск, обеспечивающий более плавное вращение, а на другом конце—приводной шкив, состоящий из двух половинок. Соединение шкива с валом производится при помощи разрезного кольца, зажимаемого соединительными болтами.
Дробилка установлена на станине, изготовленной из углового железа.
Работа дробилки заключается в том, что плоды, попадающие в загрузочный бункер дробилки, захватываются ножами и направляются в нижнюю часть корпуса, где на решетке происходит дробление.
Для нормальной работы дробилки необходимо, чтобы загрузка, сырьем производилась равномерно.
Производительность дробилки зависит от числа оборотов рабочего вала, количества и размеров ножей. Изготовленные у нас дробилки имеют 22 ножа и работают при 700 об/мин.
Производительность такой дробилки обеспечивает полную загрузку типовой линии.
Дробленая масса через разгрузочное отверстие корпуса дробилки направляется в сборник.
Сборник дробленой массы устанавливается для предотвращения попадания воздуха в насос, чем обеспечивается нормальная, работа его. Кроме того в сборнике имеется небольшой запас дробленой массы, благодаря которому частично устраняется возможность остановки линия при неравномерном поступлении сырья с инспекционного конвейера.
Сборник представляет собой прямоугольную ванну, изготовленную из листовой нержавеющей стали. Дно сборника имеет форму усеченной пирамиды с уклоном в сторону насоса. У самой нижней части днища, в торцовой стенке сборника, имеется штуцер для отвода дробленой массы, который соединяется с всасывающим патрубком насоса. К боковой стенке ванны крепится кронштейн, на котором монтируется низковольтный однополюсный выключатель-реле. Внутри ванны имеется поплавок, связанный с валиком, проходящим поперек ванны. На выступающем из сборника конце валика насажен рычаг, связанный с реле при помощи цепочки.
Сборник установлен на станине из углового и полосового железа.
Сверху сборник закрывается 2 крышками. В одной из крышек имеется лючок, перетянутый металлической сеткой.
При помощи поплавка в сборнике поддерживается определенный уровень массы, чем обеспечивается бесперебойная работа насоса. Кроме того при наличии поплавка исключаются потери, возможные при переполнении сборника.
Поплавок связан с приборами (реле и автоматический трехполюсный рубильник ХЭМЗа), автоматически включающими н выключающими насос, что позволяет поддерживать уровень массы в нужных пределах.
Различают три возможных уровня массы в сборнике: нижний, верхний и рабочий.
Нижним уровнем массы считается такой уровень, при котором практически невозможно засасывание воздуха насосом. При самом незначительном опускании уровня насос автоматически выключается и прекращается подача дробленой массы.
Устанавливается нижний уровень в зависимости от однородности дробленой массы. При неоднородной массе насосом сначала отсасывается жидкая часть, оседающая на дне сборника, а затем через оставшиеся частицы плодов возможно засасывание воздуха. В таких случаях минимальный уровень приходится устанавливать несколько выше.
Под верхним уровнем массы понимают такой уровень, при котором происходит автоматическое включение насоса.
Верхний уровень зависит от высоты сборника, Рекомендуется верхний уровень устанавливать на 100—120 мм ниже бортов ванны.
Рабочим уровнем называется действительный уровень массы в сборнике. Рабочий уровень может колебаться в пределах от нижнего до верхнего. В процессе работы необходимо стремиться, чтобы рабочий уровень приближался к верхнему. Этим обеспечивается нормальная и бесперебойная работа линии.
Связь между автоматическим трехполюсным рубильником от мотора, приводящего в движение насос, и поплавком, осуществляется посредством реле.
Однополюсное реле
Рис. 2. Однополюсное реле

Реле (рис. 2) представляет собой систему рычагов с контактами, помещенными в металлической коробке со съемной крышкой. Два неподвижных контакта соединены посредством проводов с автоматическим трехполюсным рубильником. Два подвижных контакта соединены с системой рычагов и служат для замыкания цепи.
На задней стенке коробки имеется неподвижно закрепленная ось, на которой свободно вращается блок. Под блоком расположен переключающий рычаг, насаженный на валик, связанный с системой рычагов, помещенной внутри коробки.
На стенке коробки имеются упорные штыри, принимающие на себя часть нагрузки при крайних положениях переключающего рычага. Цепочка, огибающая блок, проходит через отверстия, имеющиеся на концах переключающего рычага, Один конец цепочки крепится к рычагу, сидящему на валике, который проходит поперек ванны и связан с поплавком; к другому концу цепочки подвешен груз.
На цепочке имеется два упорных кольца, расположенных под переключающим рычагом.
Коробка установлена на специальном кронштейне, который крепится непосредственно к каркасу ванны.
Что касается автомата ХЭМЗа (рис. 3), то он представляет собой обычный трехполюсный рубильник, у которого вместо отдельных шарниров имеется общий качающийся валик, жестко соединенный с полю содержателями.
На одном из концов валика насажен сердечник, входящий во взаимодействие с электромагнитной катушкой, связанной с силовой сетью и реле.
Рубильник и электромагнитная катушка смонтированы на общей мраморной доске и закрыты металлической коробкой с легко открывающейся крышкой. На доске имеются пружинки, оттягивающие подвижные контакты в случае прекращения действия электромагнита.
Для проверки исправности работы автомата имеется рычажок с кнопкой, выходящий за пределы коробки. При помощи указанного рычага можно вручную включить либо выключить рубильник.
В сеть между автоматом н реле включена электрическая лампочка, которая показывает, включен ли рубильник.
Автомат ХЭМЗаАвтомат ХЭМЗа
Рис. 3. Автомат ХЭМЗа
 
Автоматическая регулировка уровня массы в сборном баке происходит следующим образом.
При поднятии уровня массы в сборнике поплавок поворачивает валик, проходящий поперек ванны, а этим самым и рычажок, связанный с цепочкой реле. Рычажок, поворачиваясь, освобождает несколько цепочку, которая благодаря грузу перетягивается через блок. При этом кольцо, сидящее на цепочке, упираясь в переключающий рычаг, поворачивает его и приводит в движение рычажную систему, которая в свою очередь подводит подвижные контакты к неподвижным, замыкая пень, соединяющую реле с автоматом. Если цепь замкнута, то по ней проходит ток, и начинает действовать электромагнитная катушка и зажигается сигнальная лампочка.
Когда электромагнит начинает действовать, притягивается сердечник, который при перемещении поворачивает качающийся валик трёхполюсного рубильника, замыкая при этом фазы, идущие к мотору насоса.
При понижении уровня массы в сборнике поплавок опускается, размыкает цепь, и мотор автоматически выключается.
Регулировка реле производится изменением положения упорных колец на цепочке. Для этой цели устанавливают упорное кольцо на ветви цепочки, связанной с рычагом, при верхнем крайнем положении поплавка таким образом, чтобы оно повернуло конец переключающего рычага до полного замыкания контактов.
Упорное кольцо, находящееся на другой ветви ценя, устанавливается таким образом, чтобы оно переводило рычаг во второе крайнее положение в момент, когда поплавок достигнет нижнего уровня.
Далее дробленная томатная масса отправляется в подогреватель.
    • Установка для витаминизации муки
      Установка для витаминизации муки
      29-11-2019
      При переработке зерна в муку, особенно высоких сортов, от зерна отделяются оболочки, зародыш и алейроновый слой, богатые витаминами группы В. В муке остается мало
  • Похожие материалы
    • Дробилки ДМ и ДДК

      Дробилки ДМ и ДДК
      28-03-2018
      Дробилка ДМ предназначена для измельчения составляющих комбикормовых продуктов. Она отличается от дробилки ДДМ, в основном, только размерами и производительностью.
    • Вертикальные емкости хранения (IV часть)

      Вертикальные емкости хранения (IV часть)
      03-05-2013
      В пневмошкафу в соответствии с пневматической схемой управления пневмокпапанами (рис. 6) сначала открывают вентиль 10, а редукторы устанавливают на следующее давление:
    • Горизонтальные емкости хранения (продолжение)

      Горизонтальные емкости хранения (продолжение)
      03-05-2013
      Емкость Г6-ОМГ-25 выполнена из алюминия АД-1М (ГОСТ 21631 —76). Материал изоляции — заливочный фенолформальдегидный пенопласт ФРП-I и ФРП-Н, который не допускает
    • Автоматический контроль, регулирование и управление

      Автоматический контроль, регулирование и управление обжарочными печами
      17-08-2012
      Обжаривание проводят при определенном технологическом режиме. При этом регулированию подлежат продолжительность обжаривания сырья, температура и уровень масла в ванне,
    • Машины для дробления сырья

      Машины для дробления сырья
      12-05-2012
      Дробление применяется в консервной промышленности преимущественно при производстве соков. В отличие от резки оно дает частицы разной формы и размеров. Дробилка типа 361