Молотковые дробилки выпускаются в настоящее время более чем двадцатью отечественными машиностроительными заводами. Принципиально они мало отличаются, поэтому остановимся на основных характерных моделях ведущих производителей оборудования этого типа. Дробилка типа А1-ДМР уже более десяти лет находится в производстве и продолжает пользоваться спросом. Реверсивные дробилки типоразмерного ряда А1-ДМР-6, 12, 20 выпускаются заводами «Красное Сормово», «Пролетарским заводом», «Продмаш» (г. Днепропетровск) и др. Их модифицированные варианты А1-ДМ2Р пяти типоразмеров выпускаются Хорольским механическим заводом, а также еще рядом заводов, ранее выпускавшим дробилки А1-ДМР. Унифицированные молотковые дробилки А1-ДМР-6, А1-ДМР-12 и А1-ДМР-20 предназначены для замены дробилок А1-ДДП и А1-ДДР на операциях измельчения зерна злаковых и пленчатых культур, а также шрота и кускового жмыха. Единичная мощность дробилки повышена за счет внедрения модели производительностью 20 т/ч (А1-ДМР-20). Реверс ротора дробилки позволяет вдвое уменьшить время на перестановку молотков после изнашивания их угловых кромок (основной рабочей части).
Основание 1 дробилки (рис. 1) установлено на четырех виброизолирующих опорах 2. Корпус сварной конструкции 9 с двух сторон имеет большие люки, закрываемые поворотными дверцами 7, заполненные звукоизолирующим материалом. Корпус установлен на фундаменте независимо от основания. Ротор 3 снабжен четырьмя пакетами пластинчатых молотков. Корпуса подшипников вала ротора крепят к основанию. Электродвигатель устанавливают соосно с валом ротора и соединяют с ним муфтой, закрытой ограждением. Ситовая обечайка 5 прижимается к кольцевым выступам 6 корпуса двумя стальными лентами 4. Ленты натягивают с помощью рычагов 8 и 10.
Над ротором в верхней части корпуса дробилки расположено два дековых блока 14, которые поворачиваются относительно неподвижных осей в зависимости от направления вращения ротора в одно из двух положений. Ситовую вставку 12 устанавливают под один из дековых блоков в зависимости от направления вращения ротора.
1 - основание; 2 - виброизолирующая опора; 3 - ротор; 4 - стальная лента; 5 - ситовая обечайка; 6 - кольцевой выступ; 7 - дверца; 8, 10 - рычаги; 9 - корпус; 11 - накладка; 12 - ситовая вставка; 13 - полуось; 14 - дековый блок; 15 - секторная заслонка; 16 - взрыворазрядное устройство; 17 - приемный патрубок; 18 - питатель; 19 - магнитный сепаратор; 20 - гибкий скребок; 21 - металлосборник магнитного блока
Рисунок 1 - Устройство дробилок типа А1-ДМР
Одна полуось 13 каждого декового блока соединена с рычагами поворота дековых блоков, установленными на торцевых стенках корпуса дробилки.
Для закрепления ситовой обечайки и ситовой вставки в корпусе дробилки служит накладка 11.
Питатель 18 предназначен для равномерной подачи продукта в зону измельчения и регулирования производительности дробилки. В питателе расположен магнитный сепаратор 19 в виде вращающегося барабана, в который встроены семь блоков плиточных оксидно-бариевых магнитов. Под барабаном установлен металлосборник магнитного блока 21. Для снятия металломагнитных примесей с барабана служит подпружиненный гибкий скребок 20, сбрасывающий примеси на металлосборный блок. Если питатель установлен на отдельной станине, его соединяют с корпусом машины гибкой вставкой во избежание передачи вибрации от ротора к питателю. Над питателем расположена взрыворазрядная труба 16.
Между барабаном и приемным патрубком 17 находится секторная заслонка 15. Механизм поворота заслонки позволяет регулировать производительность дробилки в ручном и автоматическом режимах.