Линии асептического консервирования жидких и пюреобразных продуктов в крупных резервуарах

В промышленности были получены положительные результаты при консервировании томатной пасты в асептических условиях в резервуарах вместимостью 22 м³. Экспериментальная установка ВНИИКОПа, смонтированная на Волгоградском консервном заводе, успешно эксплуатируется в настоящее время.

Технологический процесс асептического консервирования томатной пасты осуществляется по схеме, представленной на рис. 1. Из вакуум-выпарных станций линий приготовления томатной пасты готовый продукт температурой 45...50°С поступает в приемный сборник 2. Отсюда винтовым насосом 1 томатная паста подается в пароконтактный теплообменник 4, где нагревается, смешиваясь с предварительно очищенным паром, до температуры 130°С. Такая температура достигается благодаря подпорному клапану 5, поддерживающему требуемое давление.

Нагретый в смесителе продукт в момент пуска линии и в случае нарушения температурного режима направляется с помощью автоматического трехходового клапана 6 в сборник 3 и затем возвращается на повторную тепловую обработку.

Рис. 1. Схема установки асептического консервирования томатной пасты

При достижении заданной температуры томатная паста поступает в камеру стерилизации 7, где с помощью клапана 8 устанавливается давление, соответствующее температуре стерилизации 125°С. Клапан настраивают до пуска-установки при подаче пара в камеру. Так как давление пара в камере стерилизации меньше, чем в теплообменнике, из горячего продукта выделяется некоторое количество пара и томатная паста приобретает температуру 125°С. Лишний пар через клапан удаляется в атмосферу.

Временем пребывания продукта в пароконтактном теплообменнике (около 2 с) можно пренебречь, так как оно мало по сравнению с требуемой длительностью стерилизации. Поэтому период тепловой обработки определяется продолжительностью пребывания томат-пасты в камере стерилизации, что, в свою очередь, регулируется путем поддержания в аппарате определенного уровня продукта. Для этой цели служит датчик уровня, связанный через вторичный прибор с исполнительным механизмом автоматического клапана 10, степень открытия которого изменяется в соответствии с изменением уровня продукта.

Из камеры стерилизации томатная паста поступает в вакуум- охладитель 9. Остаточное давление 3...5 кПа создается вакуумной станцией 13, в состав которой входят два конденсатора, два паровых эжектора и насосы для откачки воды.

Из вакуум-охладителя охлажденный стерильный продукт винтовым насосом 11 подается по стерильному трубопроводу в ранее подготовленные резервуары 12.

При работе линии автоматически регулируются температура продукта в смесителе, время тепловой обработки в камере стерилизации, уровни продукта в вакуум-охладителе и воды в конденсаторе. Кроме того, ведется запись температуры продукта в смесителе, охладителе, приемном бачке и воды в конденсаторе. Для визуального контроля давления и разрежения на трубопроводах и аппаратах установлены манометры и вакуумметры.

Техническая характеристика линии асептического консервирования продуктов: производительность до 1500 кг/ч; диапазон регулирования режима стерилизации по температуре 150°С, по времени стерилизации 6 мин; температура охлажденного продукта 30...35°С; масса продукта в одном резервуаре-хранилище 25 т.

На основе описанной выше линии были созданы линии типа А9-КСИ асептического консервирования томатопродуктов в крупных резервуарах и типа А9-КСК асептического консервирования плодовых пюре-полуфабрикатов (табл. 1).

1. Техническая характеристика линий асептического консервирования

 Комплект оборудования, входящего в состав линий, предназначен для следующих целей:

санитарной обработки оборудования, резервуаров и продуктопроводов;

непрерывной стерилизации продукта при высокой температуре с последующим охлаждением;

наполнения резервуаров стерильным продуктом в асептических условиях и его длительного хранения;

выгрузки продукта из резервуаров с сохранением стерильных условий хранения;

автоматического контроля, регулирования и управления параметрами технологического процесса.