Конструкции корпусов емкостного оборудования с нагревательно-охладительной системой зарубежного производства аналогичны конструкциям отечественного производства. За рубежом используют нагревательно-охладительные системы нескольких разновидностей. Во Франции, Дании и Англии [соответственно фирмы "Simon Freres" (Франция), "Pasilac" (Дания) и AFV (Англия)] применяют нагревательно-охладительные системы III типа: различные конструкции змеевиков, выполненных из труб или геликоидальных ячеек. Нагревательно-охладительные системы II типа (способ орошения) применяют в Дании (фирма "Pasilac"), а I типа (теплообменная рубашка) - в Англии (фирма APV).
Фирма CSC (Франция) изготовляет емкости по новому способу на месте монтажа (строительный метод) с помощью подъемного крана и механизма размотки CSC, включающего диск с рулоном листовой коррозионностойкой стали и ряд других устройств.
Рис. 1. Последовательность выполнения технологических операций при изготовлении корпуса емкости на месте монтажа:
1 - установка верхнего конического днища на основание; 2 - подъем днища на высоту обечайки; 3 - образование первой обечайки; 4 - сварка верхнего днища с обечайкой (половины корпуса) ; 5 - подъем половины корпуса на высоту обечайки и нижнего плоского днища; 6 - образование второй обечайки; 7 - сварка двух обечаек; 8 - подъем сваренных двух обечаек; 9 - приварка нижнего днища
Технология изготовления (сборки) емкостей таким способом предельно проста и для вертикальной емкости с плоским нижним и коническим верхним днищами включает следующие операции (рис. 1). Вначале выполняют фундамент (массивное бетонное основание) и подготавливают днища (верхнее и нижнее). С помощью механизма размотки выполняют последовательно следующие технологические операции:
1) устанавливают верхнее коническое днище на массивное основание для соблюдения соосности емкости;
2) поднимают крышку без отклонений от оси симметрии будущей емкости на расстояние, равное высоте рулона (стандартная высота рулона — 1,25 и 1,5 м; Длина листа в рулоне 100 м, а масса рулона 3 - 4 т в зависимоcти от толщины листа, максимальное значение которой составляет 5 мм);
3) развертывают обечайку (первого кольца), сваривают вертикальный шов (здесь же проводят его зачистку) и полируют всю внутреннюю поверхность обечайки, а при необходимости и наружную ее поверхность;
4) проводят стыковку верхнего днища с обечайкой и их сварку (круговой шов);
5) поднимают сваренную обечайку первого кольца (диаметром 4 м) с верхним днищем на высоту обечайки второго кольца и днища;
6) развертывают обечайку второго кольца и проводят стыковку обечаек первого и второго колец и их сварку (круговой шов) ;
7) поднимают две сваренные обечайки с верхним днищем на высоту нижнего днища и устанавливают нижнее днище на фундамент (основание);
8) соединяют обечайку второго или последнего кольца с нижним днищем корпуса, и емкость готова.
При производстве емкостей номинальным объемом 50 м3 и выше, а также большого количества емкостей меньшего номинального объема этот способ изготовления на месте монтажа особенно экономичен, так как при этом увеличивается прочность корпуса емкости из-за сокращения сварных швов (горизонтальных и вертикальных); повышается точность изготовления диаметра обечайки; достигается экономия древесины, так как исключается необходимость в установке строительных лесов; улучшаются условия работы (удобство сварки), так как высота стандартного рулона 1,25 или 1,5 м; проводится одновременная отделочная обработка обечайки (зачистка сварного шва и полировка внутренней поверхности обечайки), а также наружной поверхности облицовки. Таким же способом можно изготовлять емкостные аппараты с нагревательно-охладительной системой и теплоизолированные. Фирма выпускает емкости хранения для молока максимальной вместимостью 120 м3. Материалом для изготовления емкостей для молока является коррозионностойкая сталь AiSi 304 (соответствует отечественной стали 08Х18Н10Т по ГОСТ 5632-72).
Метод изготовления емкостей, используемый фирмой CSC, позволяет повысить качество изготовления емкостей хранения и емкостных аппаратов для молока и молочных продуктов. Диаметр емкостей унифицирован и составляет 4 м, а высота емкости зависит от номинального объема и может быть равна 12, 16 и 22 м.
