Процесс дробления и измельчения - один из важнейших процессов в технологии производства крупы.Для дробления и измельчения злаковых, бобовых, кукурузы, соломы, сена, шрота, гранул травяной муки, вики, гранул из лузги применяют молотковые дробилки. У всех конструкций молотковых дробилок к основным рабочим относятся вращающийся ротор, набранный из стальных дисков, сквозь которые проходят валики со свободно подвешенными на них молотками, сита и деки. Сита и деки вместе с ротором создают рабочую зону машины. Сущность процесса дробления и измельчения состоит в том, что вследствие удара, излома и истирания рабочими органами молотковых дробилок, поступающее в дробилку сырье дробится на отдельные частицы.
Существуют различные конструкции молотковых дробилок.
Рисунок 1 - Молотковая реверсивная дробилка А1 - ДДП.
Рисунок 2 - Молотковая дробилка А1 –ДМР
Рисунок 3 - Молотковая дробилка ДДО
Молотковая дробилка РЗ - ДДС. Предназначена для измельчения разрыхленного сена и соломы. Эту дробилку используют в технологических линиях кормоприготовительного цеха для выработки полнорационных брикетированных кормов, а также в установках для выработки гранул травяной муки.
Производительность при измельчении сена и соломы 2 т/ч. Диаметр ротора 610 мм, ширина 486 мм, частота вращения 2000 об/мин. Число молотков 112, размеры молотков 200 х 60 х 6 мм. Площадь ситовой поверхности 0.67м2 с отверстиями D 25 мм. Мощность электродвигателя 30 кВт.( Рисунок 14)
Рисунок 4 - Молотковая дробилка РЗ - ДДС
Дробилка ДМ-440У предназначена для измельчения зерна и дробления средних и мелких частиц жмыха, шрота и других сыпучих компонентов.
Рисунок 5 - Дробилка ДМ - 440У
Исходное сырье через приемное устройство поступает в рабочую зону дробилки, подвергается ударному воздействию быстровращающихся молотков (окружная скорость 70 м/с) и одновременно ударам о деку. Полученные при этом частицы, размеры которые меньше или соответствуют размеру отверстий сита, проходят через него и выводятся из машины (рисунок 5).