На нашем интернет портале море информации по пищевой
и перерабатывающей промышленности, АПК и пищевой тематике
» » Дисковые триеры

Дисковые триеры

 Модернизированные дисковые триеры типа ЗТО разработаны ОТИПП им. М. В. Ломоносова и изготовлены Одесским заводом «Продмаш». Опытно- промышленные образцы триеров успешно прошли производственные испытания и рекомендованы в серийное производство.

Триеры этого типа предназначены для очистки зерна от овсюга, овса, ячменя и других длинных примесей на зерноперерабатывающих предприятиях и семеочистительных станциях. Триер ЗТО-5М рассчитан на производительность 5 т/ч, а ЗТО-10М —на 10 т/ч. Подготавливается к серийному производству триер производительностью 15 т/ч.

Триер ЗТО-5М.Основные его узлы следующие: станина, верхняя и нижняя части кожуха, приемный и аспирационный патрубки, дисковый ротор, сборники зерна и отходов, устройства периодического удаления минеральных примесей, скапливающихся на дне нижней части кожуха, приводное устройство. Все узлы и детали триера укреплены на станине металлической сварной конструкции, изготовленной из стали уголкового профиля.

Станина состоит из боковых стенок, сборника отходов, рамы, нижнего кожуха, площадки с установленными на ней электродвигателем и редуктором. К боковой стенке кожуха прикреплен приводной механизм ротора, закрытого металлическим ограждением. В углах опорной рамы предусмотрены четыре отверстия для крепления триера в месте монтажа. Верхний кожух оборудован приемным патрубком с подвижной заслонкой для регулирования количества зерна, поступающего в триер, и уровня зерна в зоне рабочих дисков, а также аспирационным патрубком для соединения триера с аспирационной сетью.

За работой триера наблюдают через смотровую дверку, расположенную в передней части кожуха по всей его длине. Верхняя и нижняя части кожуха скреплены соединительными планками. Триер (рис. 1) разделен на три отделения: рабочее 1, накопительное 2 и контрольное 3.

Основной рабочий орган триера — дисковый ротор, представляющий собой вал 5 с чугунными дисками 4, ковшовое колесо-перегружатель 6, установленное в накопительном отделении с окном, и два опорных подшипника. Рабочие и контрольные диски триера разделены корпусом накопительного отделения, что исключает попадание очищенного зерна из рабочего отделения в контрольное и поддерживает оптимальный загрузочный режим. Гонки, укрепленные на спицах дисков и образующие винтовую линию, перемещают зерно вдоль оси триера.

Приводной механизм состоит из электродвигателя с редуктором, двух звездочек, втулочно-роликовой цепи и металлического ограждения. Металлический сборник зерна крепится к нижнему кожуху по всей его длине. В сборник поступает зерно, очищенное от примесей в зоне рабочих и контрольных дисков. Для отделения отходов в боковой стенке станины устроено окно с подвижной заслонкой, предназначенной для поддержания заданного уровня в контрольном отделении. Скапливающиеся на дне нижнего конуса песок и другие минеральные примеси удаляются перфорированной планкой с 14 отверстиями.

Рис. 1. Дисковый триер ЗТО-5М:

Рис. 1. Дисковый триер ЗТО-5М:

1 — рабочее отделение, 2 — накопительное отделение; 3—контрольное отделение, 4 — диски, 5—вал, 6 — ковшовое колесо-перегружатель

 

Такие же отверстия имеются в днище кожуха. Планка с одной стороны прикреплена к стержню с резьбой, а с другой — к штурвалу, вращая который перемещают планку вдоль кожуха. При совмещении отверстий в планке и днище кожуха минеральные примеси высыпаются в специальный короб-накопитель для последующего удаления из машины.

Технологическая схема работы дискового триера ЗТО-5М следующая. Зерновая смесь поступает в приемный патрубок триера и из него на три приемных диска ротора и далее на рабочие диски. Вращаясь, диски карманообразными ячеями извлекают из зерновой смеси зерна пшеницы или ржи и выбрасывают их в выходной сборник очищенного зерна. Длинные примеси (овсюг, ячмень, овес) при помощи гонков и благодаря подпору от вновь поступающего зерна перемещаются по днищу кожуха в накопительное отделение. Перегружатель подает длинные примеси и оставшееся зерно через разгрузочное окно в контрольное отделение, где от длинных примесей отделяется зерно, поступающее в общий поток очищенного зерна. Длинные примеси перемещаются к разгрузочному окну и выводятся из машины.

Триер ЗТО-10М. Принцип его работы и устройство в основном такие же, как и триера ЗТО-5М. Отличается ЗТО-10М конструкцией приемного устройства, числом дисков и размерами.

В триере ЗТО-10М приемное устройство состоит из раструба, в котором укреплены парно расположенные направляющие крестовины с лотками для распределения зерновой смеси на первые три-четыре рабочих диска. В загрузочном патрубке над раструбом установлены два наклонных шибера с валиками и фиксатором для регулирования количества зерна, поступающего в машину.

Техническая характеристика триеров ЗТО-5М и ЗТО-10М

Показатели

Марка

3TO-5M

ЗТО-10М

Производительность, т/ч

5

10

Число дисков, шт

14

24

в том числе

 

 

рабочих

11

19

контрольных

3

5

Суммарная площадь ячеистой поверхности, м2

5,6

9,6

Установленная мощность электродвигателя, кВт

2,2

4,0

Частота вращения дисков, об/мин

55

56

Расход воздуха на аспирацию, м3/ч

600

800

Габаритные размеры, мм

 

 

длина

1500

2185

ширина

950

1025

высота

1000

1450

Масса, кг

580

770

 

Технологическая эффективность модернизированных триеров ЗТО-5М и ЗТО-10М, по данным БийскойМИС, характеризуется следующими показателями: эффективность очистки пшеницы, засоренной овсюгом до 1%, составила 84—85%; содержание нормального зерна в отходах триера ЗТО-5М — 1,2—2,5%, а триера ЗТО-10М. — 0,9%, что намного лучше, чем установлено Правилами.

Кроме высоких технико-экономических показателей модернизированных триеров, следует также отметить, что триер ЗТО-10М обеспечивает более высокую эффективность и вдвое большую производительность, чем ранее выпускаемый серийно триер ЗТО-5И, при примерно одинаковых габаритах и числе дисков. Достигнуто это в результате новых конструктивных решений и дифференцированной нагрузки в приемном и контрольном отделениях триера.

    • Дозатор опары
      Дозатор опары
      12-07-2017
      Дозатор опары предназначен для непрерывной подачи выброженной опары из бродильного аппарата (корыта) Х-23 аг- . регата ХТР во вторую тестомесильную машину Х-12Д через
  • Похожие материалы
    • Выделение минеральных примесей из зерна

      Выделение минеральных примесей из зерна
      03-04-2014
      Минеральные примеси выделяют в камнеотделительной машине РЗ-БКТ вибропневматического типа, которую рекомендуется устанавливать на начальном этапе подготовки зерна к
    • Камнеотделительные машины зарубежного производства

      Камнеотделительные машины зарубежного производства
      05-08-2012
      Зарубежные фирмы выпускают камнеотделительные машины только вибропневматического типа с противоточным разделением зерна и минеральных примесей. Принцип действия машин
    • Вибропневматические камнеотделительные машины

      Вибропневматические камнеотделительные машины
      05-08-2012
      Машина A1-БКВ (рис. 1) предназначена для обработки отходов с основных камнеотделительных машин на мукомольных заводах и пневмосортировальных столов при очистке риса на
    • Триеры зарубежного производства

      Триеры зарубежного производства
      05-08-2012
      Зарубежные фирмы, как правило, отдают предпочтение цилиндрическим триерам, изготовленным из стальных закаленных листов со штампованными ячеями. Однако для обработки
    • Цилиндрические триеры

      Цилиндрические триеры
      04-08-2012
      Для выделения примесей, отличающихся от основной культуры длиной, а также для разделения продуктов шелушения зерна некоторых крупяных культур на зерноперерабатывающих