Машины зарубежного производства для гидротермической обработки зерна

Оборудование для ГТО зерна в наиболее широком ассортименте среди зарубежных фирм выпускает швейцарская фирма «Бюлер».

Моечная машина MPU.Представляет собой ванну 8 (рис. 1), разделенную продольной перегородкой на две части: моечную и промывочную. Сообщаются обе части через водосливную переходную коробку 4 в торце машины, там же расположена флотационная секция 5 для удаления легких примесей, всплывающих на поверхность.

В моечной части машины установлены две пары шнеков: верхние шнеки 6 большего диаметра перемещают и моют зерно, а нижние шнеки 7 — удаляют осевшие тяжелые примеси. В другой части ванны установлено промывающее устройство, состоящее из наклонного сетчатого барабана 2, внутри которого расположен шнек 3. Приводятся шнеки от индивидуальных электродвигателей через редукторы 9 и 10. Снаружи барабан очищается круглой щеткой 1.

Техническая характеристика моечной машины MPU

Число пар шнеков, шт                  1 2

Производительность (т/ч) по зерновой смеси с содержанием камней:

нормальным                       3,3 до 8,5

повышенным  1,5 3,0

Рис 1 Моечная машина MPU («Бюлер», Швейцария)

а — схема моечной машины, б—фрагмент моечной ванны; 1 — щетка сетчатого барабана; 2 — барабан сетчатый; 3—шнек сетчатого барабана; 4—коробка водосливная переходная; 5—секция флотации; 6 — верхний шнек для зерна; 7 — нижний шнек для тяжелых примесей, 8—-ванна, 9, 10 — редукторы.

Частота вращения шнеков, об/мин .... 360     360

Габаритные размеры, мм:

длина 2475  2550

ширина         1170   1410

высота . .                              1160   1390

Масса, кг       705    975

Вертикальная отжимная вентиляционная колонка МНЕА.Основные ее части — это ротор, ситовая обечайка, привод и корпус (рис. 2).

Корпус состоит из чугунного литого основания 7, головки 2 и цилиндра 9 со съемными стенками. В гнезда основания и головки устанавливают подшиппиковые узлы ротора, представляющего собой вал 3 с верхней и нижней розетками 4 и ситовой барабан 5. На наружной поверхности барабана в шахматном порядке под определенным углом к оси установлены изогнутые лопасти 6, которые перемещают зерно снизу вверх по ситовой обечайке при вращении ротора. Для удобства обслуживания ситовая обечайка выполнена из нескольких разъемных частей. В верхней части колонки смонтирована кольцевая труба 1 с отверстиями для промывки водой ситовой обечайки. Через отверстие в головке зерно выходит из машины.

Вымытое в горизонтальной моечной машине зерно поступает в нижнюю часть отжимной колонки через приемный патрубок 8. Зерно подхватывается лопастями ротора и поднимается по ситовой обечайке к выходному отверстию. При этом вода с поверхности зерна под действием центробежных сил инерции проходит сквозь отверстия ситовой обечайки и стекает вниз. При вращении ротора с лопастями создается воздушный поток, который подсушивает зерно и ситовую обечайку. В результате трения о ситовую поверхность и лопасти происходит частичное шелушение зерна.

Ротор приводится от электродвигателя, установленного в верхней части колонки, через клиноременную или коническую зубчатую передачу.

Вертикальную отжимную вентиляционную колонку можно использовать и не промывая зерно в моечной машине. Зерно в нижней части колонки увлажняют, и при транспортировании его вверх происходит шелушение.

Специалисты фирмы «Бюлер» считают, что влажное шелушение зерна обеспечивает лучшие показатели очистки поверхности зерна, к тому же расход воды уменьшается на 80—90% сравнительно с мойкой зерна и отпадает необходимость очистки моечных вод. Минеральные примеси в этом случае удаляют в вибропневматических камнеотделительных машинах.

Рис 2 Вертикальная отжимная вентиляционная колонка МНЕА («Бюлер», Швейцария)

а — схема колонки б — фрагмент ротора с бичевым и ситовым барабанами 1 — труба кольцевая 2—головка с выпускным патрубком 3—вал, 4 —розетка 5 — барабан ситовой 6 — лопасти 7 — основание, 8 — патрубок приемный, 9 — цилиндр со съемными стенками

Техническая характеристика отжимных колонок МНЕА

Комбинированные моечные машины MPU и MPUA. По назначению и конструктивному исполнению совмещают две машины: моечную и вертикальную отжимную колонку. Особенность комбинированной моечной машины MPUA в том, что моечная ванна и фитинги изготовлены из пластмассы, а шнеки — из нержавеющей стали, что исключает их коррозию и улучшает условия обслуживания машины.

Увлажнительный аппарат MOZ. Предназначен для увлажнения поверхности зерна водой в распыленном или капельном состоянии перед I драной системой.

Аппарат MOZ (рис 3) состоит из следующих основных узлов: шнека 9, в котором имеется водораспылительная форсунка 6 и контактный датчик 8, электрически связанный с электромагнитным клапаном 3, установленным в магистрали подачи воды, водонапорного бака 1, керамического фильтра 2, дроссельного вентиля 4, ротаметра 5, компрессора 7 и трубопроводов.

Водонапорный бак устанавливают на высоте 6—10 м над шнеком, что обеспечивает постоянное давление воды, не зависящее от давления в магистрали.

Рис. 3 Увлажнительный аппарат MOZ («Бюлер», Швейцария):

1 — бак водонапорный; 2 — фильтр керамический; 3 — клапан электромагнитный; 4 — вентиль дроссельный; 5 — ротаметр; б —форсунка; 7— компрессор, 8 — датчик контактный, 9 — шнек.

Вода из бака через фильтр, электромагнитный клапан, дроссельный вентиль и ротаметр поступает в форсунку, подхватывается струей воздуха и распыливается по поверхности зерна, перемещаемого шнеком. При поступлении зерна в шнек контакты датчика, установленного в приемнике, замкнуты и электромагнитный клапан открыт. В случае прекращения подачи зерна контакты датчика размыкаются, катушка электромагнитного клапана обесточивается, и он закрывается. Подача воды в форсунку прекращается.

Производительность аппарата зависит от степени увлажнения зерна; максимальный расход воды 50 л/ч.

Фирма «Бюлер» выпускает еще два типоразмера увлажнительного аппарата, отличающиеся от описанного отсутствием компрессора и конструкцией распыли- вающей форсунки. Эти модели увлажнительных аппаратов обеспечивают максимальный расход воды соответственно 300 и 800 л/ч.

Вакуумный кондиционер MTV. Предназначен для тепловой обработки зерна в процессе подготовки к помолу на мельнице и сушки зерна на других зернйперерабатывающих предприятиях. Кроме того, в кондиционере происходит стерилизация поврежденного зерна и уничтожение вредителей и их личинок.

Вакуумный кондиционер (рис. 4) состоит из следующих основных узлов: шахты, охладителя 4, вакуум- насоса 2, водяного насоса 1, струйного конденсатора влаги 8, фильтра впрыскивания 12, конденсатосборника 3, вентилятора 13, циклона 14, контрольно-измерительных приборов, пульта управления, трубопроводов (паровых, водяных, пневматических) и воздухопроводов. Отдельные взаимозаменяемые узлы комплектуются в кондиционере в зависимости от его технологического назначения.

Рис. 4. Схема вакуумного кондиционера MTV («Бюлер», Швейцария):

1 — водяной насос; 2 — вакуум-насос; 3 — конденсатосборник; 4 — охладитель; 5 — затвор шлюзовой нижний; 6 — устройство разгрузочное, 7 — секции тепловые; 8 — конденсатор влаги струйный, 9 — устройство распределительное; 10 — затвор шлюзовой верхний; 11 — приемник; /2—фильтр вспрыскивания, 13 — вентилятор, 14 — циклон.

Шахта вакуумного кондиционера цилиндрической формы герметизирована и состоит из приемника 11, верхнего 10 и нижнего 5 шлюзовых затворов, распределительного устройства 9, тепловых секций 7 и разгрузочного устройства 6. Тепловые секции состоят из кожуха и батареи паровых радиаторов, выполненных из труб овального сечения, расположенных горизонтально в шахматном порядке. Число тепловых секций устанавливают в зависимости от производительности кондиционера и требуемого снижения влажности зерна. Управляют разгрузочным устройством, верхним и нижним вакуумными шлюзами дистанционно при помощи пневматики (сжатого воздуха) в соответствии с установленной цикличной программой.

Охладитель состоит из приемного и выпускного устройств и охладительных секций. Устанавливают его непосредственно под шахтой вакуумного кондиционера; при отсутствии достаточного места под шахтой может быть установлен сбоку от нее.

Температура обрабатываемого продукта измеряется и регистрируется на бумажной ленте термографом, который оборудован шестью датчиками, установленными в различных точках шахты. Температура обработки пара регулируется в пределах 60— 100°С.

Вакуумный кондиционер (сушилку) изготавливают 26 типоразмеров, краткая техническая характеристика некоторых из них приведена в таблице 1.

Дистанционный прибор «Супер-Конти». Фирма «Фосс- Электрик» (Дания) серийно выпускает устройство для увлажнения зерна на мельницах, основанное на автоматическом дозировании расхода воды в зависимости от значений исходной влажности при стабильном зерновом потоке. В качестве измерителя влажности зерна в потоке используется дистанционный прибор «Супер-Конти».

Таблица 1 Техническая характеристика вакуумных кондиционеров типа MTV

Примечание Производительность кондиционера дана для пшеницы и ржи при снижении влажности с 19 до 15%.

Зерно по ответвлению от трубы самотека 1 (рис. 5) поступает через реле питания 2, представляющее собой датчик с фотоэлементом, во влагомер 3, где каждые 72 с автоматически отвешиваются пробы зерна массой по 250 г (50 проб в час) и определяется влажность каждой пробы. Результаты этих замеров фиксируются на приборе 10 стрелкой. Заданное значение влажности зерна устанавливают при помощи дополнительной стрелки. Работа влагомера основана на измерении электрической емкости зерна.

Электрический сигнал, пропорциональный разности показаний между требуемой и фактической влажностью поступающего зерна, подается на регулятор 9, который включает сервомотор 6, регулирующий работу дозирующего насоса 5. Вода из бачка 8 с контролируемым уровнем засасывается насосом через фильтр 7 на разбрызгиватель с четырьмя форсунками 12. Между насосом и разбрызгивателем установлен демпфер 11 для сглаживания пульсаций воды, обусловленных режимом работы насоса.

После определения влажности пробы зерна вместе с основным потоком, движущимся по трубопроводу 13, поступают в шнек 4, где тщательно перемешиваются с водой, подаваемой из разбрызгивателя в распыленном виде.

Рис. 5. Принципиальная схема автоматической установки «Супер- Конти» для увлажнения зерна («Фосс-Электрик», Дания):

1 — ответвление трубы самотека, 2 — реле питания; 3—влагомер; 4 — шнек; 5 — дозирующий насос; 6 — сервомотор; 7 —фильтр, 8—бачок для воды; 9 — регулятор; 10 — прибор-задатчик и указатель влажности, И — демпфер; 12 — форсунка; 13 — трубопровод основной.

При прекращении подачи зерна фотоэлемент включает систему реле, и подача воды прекращается.

Система настраивается в соответствии с производительностью мельницы; максимальная подача воды достигает 500—600 л/ч.

Производственные испытания автоматического устройства для увлажнения зерна, проведенные на экспериментальном мукомольном заводе ВНИИЗ, показали, что при стабилизации зернового потока влажность его на входе в размольное отделение поддерживается с точностью ±0,25%. Недостаток установки «Супер-Конти»— отсутствие автоматической коррекции подачи воды при изменении расхода зерна. В связи с этим из-за случайных изменений расхода зерна может происходить нарушение заданной степени его увлажнения.