На нашем интернет портале море информации по пищевой
и перерабатывающей промышленности, АПК и пищевой тематике
» » Общие требования к технике эксплуатации оборудования зерноперерабатывающих предприятий

Общие требования к технике эксплуатации оборудования зерноперерабатывающих предприятий

Чтобы оборудование зерноперерабатывающего предприятия выполняло необходимые технологические операции, оно должно постоянно находиться в работоспособном состоянии, обеспечивающем его паспортную производительность и высокую технологическую эффективность.

Обслуживать технологическое оборудование мукомольных и крупяных заводов должны только квалифицированные рабочие, прошедшие соответствующий инструктаж по технике безопасности и производственной санитарии.

Опасная зона машин, станков, аппаратов, механизмов представляет собой пространство, в котором постоянно или периодически вращаются или перемещаются опасные для жизни обслуживающего персонала детали, узлы и части машин. Например, у вальцового станка опасными зонами будут пространства между быстро- и медленновращающимся вальцами со стороны подачи продукта, между шестернями вальцов, между питающими валками, между шкивом и набегающим на него приводным ремнем; у транспортера — пространство между набегающей лентой и роликами, а также барабанами приводной и натяжной станции; у нории — ковши.

Для безопасности обслуживания машин, станков, аппаратов и механизмов предусмотрены специальные оградительные и предохранительные устройства, дистанционное управление, сигнализация безопасности и другие технические средства.

Более безопасно в эксплуатации оборудование, у которого узлы, передающие механическую энергию, встроены в машину. Машины с приводом их от индивидуальных электродвигателей удобнее и безопаснее при обслуживании, чем машины с трансмиссионным приводом.

Чтобы машину нельзя было ввести в работу без ограждения, устраивают блокировку ограждений оборудования с пусковыми устройствами электродвигателей. Включить электродвигатель в этом случае можно только при надежно установленном ограждении.

Междуэтажные перекрытия галереи перед установкой оборудования рассчитывают на действие динамических нагрузок. Машины с большими частотами вращения массивных деталей (450 об/мин и более) закрепляют па фундаментах болтами с гайками и контргайками Это же условие относится к подвешенным к перекрытиям машинам и узлам оборудования, имеющим детали с любыми частотами вращения.

Сигнализация служит для предупреждения работающих о наступающей опасности. К сигнализационным устройствам относят свето-цветпые и звуковые сигналы, знаковую сигнализацию, различные указатели уровня зерна, жидкости, давления, температуры.

Свето-цветную сигнализацию применяют в электрических установках для предупреждения рабочих о подаче или снятия напряжения. Звуковую сигнализацию применяют на элеваторах, мукомольных, крупяных, комбикормовых заводах и других предприятиях при пуске и остановке оборудования. Звуковые сигналы подают при помощи сирен, свистков, гудков, звонков. Воспроизводимый звук должен отличаться по высоте тона от общего шума работающего оборудования предприятия.

К сигнализационным устройствам относят и различные указатели, позволяющие постоянно или периодически наблюдать за стрелкой прибора и определять предельную величину давления, температуры, уровня жидкости. Прибором, предупреждающим об опасности, служит манометр, стрелка которого показывает величину давления газа, пара или жидкости в закрытом сосуде. Манометр — обязательный прибор на всех сосудах, работающих под давлением более атмосферного.

Безопасность обслуживания машин, станков, аппаратов и механизмов обеспечивается строгим выполнением соответствующих требований Правил техники безопасности и производственной санитарии, а также специальных инструкций. Эти требования предусматривают: своевременное проведение инструктажа и обучения работающих безопасным приемам обслуживания оборудования; обязательность работы в установленной нормами спецодежде и содержание ее в надлежащем порядке; работу только па машинах и механизмах, находящихся в полной исправности и при наличии надежно укрепленных ограждений опасных зон; безусловное соблюдение требований электробезопаспости; исправность пусковых и регулирующих, а также предохранительных устройств; порядок и чистоту па рабочем месте. Необходимо строго выполнять требования техники безопасности на объектах, находящихся в ведении Госгортехнадзора (паровые котлы, баллоны со сжатыми газами, лифты и др.).

В комплексе общих требований охраны труда важное место занимают требования санитарной гигиены: чистота рабочих мест и оборудования; отсутствие запыленности и загазованности воздуха в производственных помещениях; соответствие освещенности отраслевым нормам; соответствие шума и вибрации установленным пределам; соблюдение личной гигиены; порядок в сани- тарно-бытовых помещениях.

От правильного размещения оборудования зависит удобство его монтажа, ремонта и обслуживания, содержание производственных помещений (стен, полов, потолков, окон) и оборудования в надлежащем санитарном состоянии, зависит также и безопасность обслуживающего персонала. Минимально допустимые проходы и разрывы при установке оборудования, предусмотренные соответствующими нормами техники безопасности и производственной санитарии, необходимо строго соблюдать.

Ширину проходов принимают не менее 1 м, а между отдельными машинами и станками — не менее 0,8 м. На площадках и галереях для обслуживания норий, шпеков и других механизмов продольные и поперечные проходы принимают шириной не менее 0,8 м. Оборудование без движущихся частей, например трубы самотеков, материалопроводы, воздухопроводы, норийные трубы, размещают с учетом удобного и безопасного его обслуживания Его можно располагать элементами, не требующими обслуживания, вблизи стен на расстоянии не менее 0,15 м, но в стороне от оконных проемов, чтобы не мешать естественному освещению помещения.

При размещении стационарных транспортеров предусматривают проходы с учетом выступающих частей машин- между стеной и одной продольной стороной транспортера — шириной не менее 0,7 м, между двумя параллельно расположенными транспортерами — шириной не менее 0,8 м.

Правильно и рационально устроенное освещение создает достаточную и равномерную освещенность рабочих мест, не вызывает слепящего действия, чрезмерной яркости и блесткости в поле зрения работающего, оно экономично и отвечает требованиям техники безопасности. Сильная блесткость приводит к расстройству зрения, а недостаточная освещенность заставляет работающих напрягать зрение, вызывает утомление глаз, снижает остроту зрения, что в условиях производства недопустимо, так как может привести к травматизму.

Неравномерное освещение заставляет глаза все время приспосабливаться (адаптироваться) к новому режиму освещения, что снижает чувствительность зрения, вызывает головные боли Наиболее благоприятный световой режим определяют в зависимости от характера работы или назначения помещений.

В производственных помещениях должно быть максимально использовано естественное освещение, создаваемое световыми проемами и отражающими поверхностями Дневной (солнечный) свет по гигиеническому значению намного эффективнее искусственного. Работа только при искусственном свете отрицательно отражается на общем состоянии организма человека

На предприятиях применяют общую, местную и комбинированную систему электрического освещения В производственных и складских помещениях предприятий устраивают преимущественно общее равномерное освещение. Общее равномерное освещение, требующее по сравнению с другими системами меньших затрат на устройство, применяют во всех случаях, когда на рабочем месте требуется освещенность не менее 50 лк.

Местное освещение, как показывает само название, устраивают непосредственно на рабочем месте (металлообрабатываюпще станки, верстаки, измерительные приборы в котельных и силовых установках, швейные машины на фабриках и в мастерских по обработке мягкой тары, столы в лабораториях) Для местного освещения применяют стационарные и переносные электрические светильники.

Применять только местное освещение в цехах не разрешается.

Комбинированное освещение в одном производственном помещении (общее и местное) позволяет создать необходимое направление светового потока в определенное место и экономить электроэнергию выключением светильников у неработающих станков.

Кроме рабочего освещения, на предприятиях устраивают еще и аварийное Оно необходимо для продолжения работы или для эвакуации людей из помещений во время отключения рабочего освещения Светильники аварийного освещения для продолжения работы соединяют с независимым источником питания, а для эвакуации людей — с сетью, независимой от сети рабочего освещения.

Люминесцентные лампы применяют в помещениях, где выполняемая работа связана с различением цветовых оттенков или относится к разряду точных работ, требующих большого напряжения зрения, в учебных помещениях, а также в помещениях, где нет или недостаточно естественного освещения

В производственных помещениях, опасных в отношении пыли, газов, паров и взрыва, применяют специальные светильники пыле- и влагонепроницаемые и взрывобезопасные.

К общим требованиям техники безопасности относят следующие:

станки, машины, аппараты, транспортные механизмы должны быть размещены так, чтобы их монтаж, ремонт и обслуживание были удобны и безопасны, а также способствовали содержанию производственных помещений (стен, полов, потолков и окон) и оборудования в надлежащем санитарном состоянии;

расположение оборудования, проходы и разрывы между отдельными агрегатами должны соответствовать нормам, приведенным в Правилах техники безопасности и производственной санитарии для хлебоприемных пунктов и предприятий системы заготовок,

производственные помещения, лестничные площадки, проходы и рабочие места запрещается загромождать готовой продукцией, полуфабрикатами, отходами, демонтированным оборудованием и его частями;

запрещается загромождать световые проемы оборудованием, продукцией, материалами как внутри, так и снаружи помещения;

для хранения запасных частей машин, вальцов, валков, шестерен, ситовых рам, деталей труб самотеков в производственных помещениях следует предусматривать специальные места и стеллажи;

все производственные помещения, рабочие места и оборудование надо постоянно держать в чистоте;

оборудование должно быть установлено на прочных основаниях, тщательно выверено и закреплено; все механизмы и рабочие органы оборудования должны быть исправны, тщательно отрегулированы, работать плавно, без рывков, резкого несвойственного шума, нарастающей вибрации, заеданий или ненормального трения в приводных частях механизмов;

все узлы и детали с возвратно-поступательным или вращательным движением необходимо проверять па неуравновешенность масс (тщательно балансировать);

все опасные места оборудования снабжают прочными и хорошо закрепленными ограждениями и предохранительными приспособлениями. К ним относят открытые движущиеся части (зубчатые сегменты, выступающие концы валов), открытые передачи (шкивы, ремни), шестерни, муфты редукторов (закрывают со всех сторон глухими футлярами), выступающие элементы вращающихся частей оборудования (болты, шпонки);

во избежание несчастных случаев запрещается ремонтировать и смазывать движущиеся части оборудования или снимать ограждения па ходу; оборудование можно ремонтировать только после полной его остановки при снятых приводпых ремнях или выключенном напряжении, закрытых проемах и люках, а также при наличии надежного ограждения всех вращающихся частей соседних машин.

До начала ремонта около пускового устройства вывешивают предупредительный плакат: «Не включать. Ремонт!»

Оборудование, приводящееся в работу от трансмиссий, для надевания и сбрасывания плоских приводных ремней должно иметь специальные ремненадеватели и ремнесбрасыватели.

Надевать и сбрасывать ремни вручную во время работы трансмиссии запрещается. Крылья ремненадевателя нужно поворачивать специальными штангами. Поворачивать крылья руками не разрешается. При проходе обеих ветвей ремня в одном проеме перекрытия в полу ставят скобу — ремнедержатель. Необходимо во время работы следить за натяжением приводных ремней, не допуская их пробуксовывания. Вытянувшиеся ремни следует перешить. Сшивать приводные плоские ремни во время работы трансмиссии разрешается только в том случае, если ремень сброшен па крючок ремнесбрасывателя и не может касаться вращающихся частей.

При монтаже и эксплуатации клиноременных передач необходимо соблюдать следующие правила:

валы шкивов передачи должны быть расположены строго параллельно, а канавки шкивов — точно друг против друга;

канавки шкивов должны быть гладкими и чистыми; должна быть исключена возможность попадания в канавки смазок и растворителей;

необходимо периодически контролировать и регулировать натяжение ремней в процессе работы;

натянутые ветви всех ремней перед пуском и во время работы привода должны быть на одной стороне; в противном случае надо проверить канавки шкивов и при необходимости исправить их дополнительной проточкой; при выходе из строя одного из ремней снимают весь комплект; составлять комплект из новых ремней и бывших в употреблении не разрешается; ремни, бывшие в употреблении, подбирают в комплекты.

Необходимо помнить, что наполнение подшипников и масленок смазочным материалом, а также очистка и протирка трансмиссионных валов во время работы допускаются только в том случае, если для этого есть особые приспособления и ограждения, устраняющие возможность травматизма. Нельзя для уменьшения скольжения ремней применять канифоль, порошки, пасты и другие вещества.

Устройство и установка пусковых кнопок, рубильников, рукояток должны исключать всякую возможность их самопроизвольного включения, а также создавать условия для безопасного пользования ими. Около пусковых кнопок должны быть надписи, указывающие, какой машине соответствует данная кнопка. Это облегчит обслуживающему персоналу пользование ими. На кнопках делают надписи «Пуск», «Стоп», пусковая кнопка должна быть углублена, а кнопка «Стоп» окрашена в красный цвет

Аспирационные и пневмотранспортные установки зерноперерабатывающих предприятий наряду с участием в технологическом процессе производства должны обеспечивать соблюдение производственной санитарии, а также устранение возможных случаев загораний. Если в производственном помещении будут обнаружены признаки загорания, аспирационные, пневмотранспортные и аэрозольные установки надо немедленно выключить, а вентиляторы и воздуходувки остановить. Аспирационные сети следует подвергать ежедекадным профилактическим осмотрам и очистке от пыли в фильтрах, циклонах или других пылеотделителях.

При эксплуатации технологического оборудования особенно важно обеспечить герметичность внутреннего пространства машины. Это достигается высоким качеством изготовления и монтажа оборудования и его частей, а также при необходимости путем обработки всех неподвижных неразъемных соединений специальными замазками. Наиболее часто нарушается герметичность в местах расположения смотровых люков и откидных крышек в результате повреждения прокладок и уплотнений, а также загрязнения кромок отверстий, препятствующего плотному их закрыванию. Иногда герметичность машин нарушается из-за повышенной вибрации, вызываемой неуравновешенностью колеблющихся масс, расшатыванием креплений, самоотвинчиванием резьбовых соединений.

Снижение герметичности вызывает не только выделение пыли в помещение, но и нарушает эффективность работы машин, в которых воздух является рабочим органом (воздушно-ситовые сепараторы, ситовеечные машины), так как ухудшаются сепарирующие действия, происходит клейстеризация мучнистых продуктов на рабочих поверхностях, уменьшается отвод теплого и влажного воздуха.

Для возмещения удаляемого при аспирации из машин и рабочих помещений воздуха необходимо применять в холодное время года рециркуляцию (обратный возврат) очищенного воздуха.

В процессе эксплуатации все оборудование должно быть в исправном состоянии, находиться под постоянным наблюдением обслуживающего персонала и подвергаться тщательному осмотру. На неисправном оборудовании вывешивают специальные плакаты или делают надписи, предупреждающие о запрещении работать на этом оборудовании, а приводные ремни снимают со шкивов.

При возникновении в машине посторонних стуков или других явлений, указывающих на неисправность, надо немедленно прекратить подачу в машину продукта, дождаться выхода его из рабочей зоны (кроме аварийного случая), остановить электродвигатель (или снять приводные ремни при трансмиссионном приводе), выяснить причину неисправности и принять меры к ее устранению

Осматривать рабочие органы внутри машины следует только после полной ее остановки. Опасно также во время работы оборудования проверять руками приемные и выпускные патрубки машины, смотровые люки, шлюзовые затворы.

Все выявляемые в процессе эксплуатации мелкие неисправности обслуживающий персонал должен устранять под руководством старшего по смене и отмечать в специальном журнале, который находится у начальника.

При больших неисправностях, которые не могут быть устранены эксплуатационниками или дежурными ремонтниками, старший по смене должен остановить машину, сделать запись в сменном журнале о неисправности для проведения внепланового ремонта

При приеме-сдаче смены обязательно надо осмотреть оборудование на своем участке и убедиться, что оно работает нормально, никаких неисправностей нет, все ограждения находятся на своих местах, санитарное состояние оборудования и рабочего места нормальное. Только после этого принимают смену от сменщика. Прием-сдачу смены отмечают в сменном журнале.

Если во время осмотра будут выявлены какие-либо недостатки, мешающие нормальной работе, об этом ставят в известность начальника смены и делают отметку в сменном журнале и в журнале «Неисправности оборудования».

Пускать в работу вновь установленное оборудование, а также после его капитального ремонта или после длительной остановки можно только с разрешения начальника цеха или главного инженера.

Предварительно до пуска оборудования следует проверить:

правильность сборки и надежность крепления деталей;

отсутствие в машине случайно оставленных посторонних предметов;

балансировку вращающихся частей; работу системы смазки и наличие в ней смазочных материалов;

приводные ремни;

надежность крепления ограждений; легкость хода (путем поворачивания шкива вручную).

После этого приступают к пропуску машины вхолостую, во время которого необходимо убедиться, что:

машина работает спокойно, без стуков, повышенного шума и вибрации;

биение шкивов, зубчатых передач, валов не превышает допустимые нормы;

подшипники не перегреваются и масло из них пе вытекает.

Пускать в работу отдельную машину после непродолжительной остановки можно лишь после проверки ее исправности.

В тех случаях, когда машину останавливают на длительный срок (капитальный ремонт, реконструкцию, модернизацию), ее следует тщательно очистить снаружи и внутри от остатков зерна, пыли, примесей. С нее снимают приводные ремни, а при индивидуальном приводе выключают напряжение.

    • Дозатор опары
      Дозатор опары
      12-07-2017
      Дозатор опары предназначен для непрерывной подачи выброженной опары из бродильного аппарата (корыта) Х-23 аг- . регата ХТР во вторую тестомесильную машину Х-12Д через
  • Похожие материалы