На нашем интернет портале море информации по пищевой
и перерабатывающей промышленности, АПК и пищевой тематике
» » Компоновка поточных линий

Компоновка поточных линий

Компоновка поточных линий может быть самой разнообразной. Прежде всего нужно отметить возможность как плоскостных компоновок, т. е. расположения оборудования линий на одном этаже производственного корпуса, так и пространственных, двух- и даже многоэтажных. Многоэтажные компоновки, использующие гравитационное перемещение обрабатываемого сырья, с успехом применяются на мясокомбинатах, молочных, консервных и других предприятиях по переработке пищевого сырья. Наблюдающаяся иногда в проектировании тенденция строительства одноэтажных производственных зданий объясняется обычно причинами нетехнологического характера. По характеру траектории потока обрабатываемых объектов различают компоновки: замкнутую, разомкнутую, т. е. сквозную, и комбинированную.
В замкнутой линии отдельные звенья ее располагаются по окружности, прямоугольнику или составляют какую-либо иную замкнутую фигуру.
В разомкнутых линиях расположение оборудования может быть прямолинейным, Г-образным, П-образным, «елочкой», с использованием роторных передаточных транспортеров, сходящимся, расходящимся, раздвоенным (параллельным). Для комбинированных компоновок характерно наличие участков с различными видами элементарных компоновок.
Разомкнутые линии более универсальны. Они находят широкое применение при большом количестве рабочих позиций, при неоднотипных конструкциях машин, при использовании универсального оборудования, при разнородных видах обработки (механической, тепловой и т. д.). Их легче приспособить также к тому помещению, которым располагает предприятие.
Примерами указанных компоновок являются (рис. 1):
а — замкнутая кольцевая компоновка — применяется на хлебозаводах, для приготовления опары и замеса теста;
б — замкнутая прямоугольная — для формовки фигурного шоколада;
в — разомкнутая Г-образная — для упаковки сигарет в мягкие пачки;
г — разомкнутая роторная — для розлива продукта в банки и закатки их;
д — разомкнутая сходящаяся — состоящая, например, из нескольких непрерывно-действующих маслоизготовителей и фасовочно-упаковочных автоматов, работающих на общий сборный транспортер;
е— расходящаяся-сходящаяся—для завертки отливных конфет;

Решение о компоновке поточной линии при ее проектировании зависит от заданных условий и прежде всего от того, должен ли конструктор ориентироваться на уже выпускаемые типоразмеры машин и аппаратов или же он не связан такого рода требованием и может и должен сам конструировать основные или, по крайней мере, вспомогательные элементы линий.
Ниже приводятся схемы типичных компоновок ряда поточных линий пищевых производств и несколько более подробные описания двух линий предприятий молочной промышленности.
Линия производства консервов «сардины в масле», применяемая на рыборазделочных заводах, является примером смешанной линейной компоновки поточных и циклических машин и аппаратов (рис. 2). Последовательность операций, осуществляемых линией, следующая. Доставленную свежую рыбу направляют в моечную машину 1, а мороженую — в ванны 3 для дефростации. Далее ленточный транспортер 2 и элеватор 4 подают рыбу в сортировочную машину 5, откуда она по течкам 6 попадает на элеватор 7 или сразу на транспортер 8, который направляет ее по лоткам 9 в бункер И того или иного рыборазделочного автомата 10. Последний подрезает голову, удаляет ее вместе с внутренностями, отрезает хвостовой плавник и промывает рыбу.
Примерами указанных компоновокПримерами указанных компоновок
Рис. 1

Очищенные тушки из машины 10 поступают на транспортер 12 и с помощью элеватора 13 идут в посольную машину 14. Оттуда через лоток 15 они поступают на стол 16 и далее на расфасовочный конвейер 17, где рыбы укладываются в банки, поступающие по течке 18, а банки — на противни.
 примером смешанной линейной компоновки поточных и циклических машин и аппаратовпримером смешанной линейной компоновки поточных и циклических машин и аппаратов
Рис. 2
 
Противни с банками подают на стол 19, закрывают решеткой и, переворачивая крышкой вниз, направляют в бланширователь 20, в первой зоне которого рыба подсушивается, во второй — пропекается. По выходе из бланширователя противни автоматически снимаются с цепного транспортера и на столе 21 переворачиваются. Прикрывающая банки решетка снимается, банки поступают на лоток 22, а пустые противни и крышки возвращают на тележке к столу 19 и конвейеру 17.
Банки с рыбой направляют в маслоразливочную машину 23, а затем закрывают крышкой и закатывают на закаточной машине 24. Герметично закатанные банки моют в машине 25, после чего загружают в автоклавную корзину 27, которая стоит в ванне с водой 26. Корзины загружают в автоклав 29, а после тепловой обработки разгружают с помощью тельфера, который перемещается по монорельсовому подвесному пути 28. Разгрузка автоклавов происходит после охлаждения консервов в банках на стол 30, с которого банки поступают в моечную машину 31 и далее в экспедицию.
Поточная линия производства отливных глазированных конфет, широко применяемая на кондитерских фабриках, скомпонована в основном по однолинейной сквозной схеме, имеющей, однако, на некоторых отрезках пути участки с замкнутой траекторией движения изделий (установка шахтного типа для выстойки отлитых конфет в потоке), а также расходящиеся-сходящиеся потоки на завершающем участке, где параллельно работает несколько заверточных автоматов. Линия включает в себя как поточные проходные машины и установки, так и периодически действующие непроходные аппараты, например смеситель, темперирующий котел. Первые в технологической цепи аппараты создают определенный задел в начале работы линии, который затем обеспечивает непрерывную работу поточных установок.
Работа линии происходит следующим образом (рис. 3).
Из центральной сиропной станции все необходимые компоненты для приготовления конфетной массы подаются в расходные бачки 1. Плунжерные насосы-дозаторы 2 перекачивают сырье в определенных соотношениях в смеситель 3 с паровой рубашкой и мешалкой, где смесь подвергается предварительной термообработке — «томлению». Из смесителя однородную смесь насосом 4 подают в варочную змеевиковую колонку 5, где помадный сироп уваривают при температуре 115—120° до необходимого влагосодержания 8—12%.
Для приготовления массы, которая по принятой технологии должна быть взбитой, сироп пропускают через пароотделитель 6 в помадосбивальную машину 7 и далее в сборник 10. 
Работа линии происходит следующим образомРабота линии происходит следующим образом
Рис. 3
 
Фруктожелейные массы не требуют взбивания и их пропускают через пароотделитель 9 и резервуар 8 в рецептурный сборник 11. В сборнике массу несколько охлаждают, вводят в нее вкусовые, красящие и ароматизирующие добавки, перемешивают и перекачивают насосом 12 в приемную воронку конфетоотливочной машины 13. Последняя встраивается в шахтную камеру 14, с которой составляет единый агрегат. Камера служит для осуществления процесса «выстойки» отлитых конфет в потоке. Процесс этот длится 40—50 мин при температуре 6—10° С, обеспечиваемой подачей холодного воздуха. Лотки с корпусами конфет, отлитыми в ячейки, выштампованные в кукурузном крахмале, подаются цепным транспортером сначала в левую шахту установки, где движутся снизу вверх, а затем в правую, где спускаются в нижнюю часть шахты и очищаются от крахмала.
Далее эти очищенные и затвердевшие корпуса конфет передаются ленточным транспортером 15 в бункер саморасклада 16, откуда они рядами поступают на глазировочную машину 17. Там они покрываются шоколадной глазурью и переходят в поточную проходную остывочную камеру 18, где окончательно застывают.
Из камеры 18 глазированные и охлажденные конфеты передаются на промежуточный транспортер 19 и виброраспределитель 20. Под действием вибрации и благодаря соответствующей конфигурации входных устьев каналов распределителя конфеты, поступающие двумя рядами в каждое устье, выходят из него перегруппированными друг за другом. Скорость последовательно расположенных после глазировочной машины транспортеров несколько увеличивается, так что шаг между конфетами становится больше. Виброраспределитель имеет число ручьев соответственно числу заверточных автоматов на конечном участке линии. Форма русла ручьев способствует правильной ориентации конфет.
Через систему ручьевых ленточных транспортеров 21 и поворотно-отводных устройств 24 конфеты передаются на ленточные питатели 23 конфетозаверточных автоматов 22. Конфетозаверточная линия ШПЛ-2 включает 12 автоматов марки ШАЗ производительностью 130 шт/мин каждый. В числе этих автоматов имеется два резервных.
Если какой-либо из основных автоматов линии откажет или «захлебнется» количеством поступающих в него на завертку конфет и на ведущем к нему ленточном питателе образуется затор, то сразу же сработает фотоэлектрическая блокировка. На поворотно-отводном устройстве автоматически открывается заслонка и незавернутые конфеты, «ожидающие очереди» к данному автомату, направляются к резервным, установленным в конце ручьевого транспортера. Завернутые на основных и резервных автоматах конфеты собираются на сборном поперечном транспортере, и общий поток конфет идет на взвешивание на весах 25 и упаковку в короба.
Применение описанных линий дало в свое время значительную экономию кондитерским фабрикам за счет применения установки для ускоренной выстойки корпусов конфет в потоке. Ускоренная выстойка оказалась возможной в результате интенсификации процесса охлаждения конфет и позволила заменить ручную разгрузку и загрузку конфетоотливочных машин и перевозку стеллажей с лотками к специальным камерам, где конфеты выстаивались раньше в течение нескольких часов. В настоящее время применяются два типа поточных установок ускоренной выстойки: шахтная установка с вертикальным цепным транспортером, несущим полки для лотков и движущимся с остановками, и люлечная установка с многоярусным горизонтальным цепным транспортером.
Узким местом линий ШПЛ являются заверточные автоматы ШАЗ, которые приходится включать, как видно из схемы на рис. 3, по нескольку штук параллельно. Сконструированные в настоящее время новые высокопроизводительные заверточные автоматы позволят существенно сократить протяженность линии.
  • Похожие материалы
    • Цукаты, глазированные шоколадом

      Цукаты, глазированные шоколадом
      07-04-2015
      Цукаты, глазированные шоколадом («Фрукты в шоколаде», «Апельсиновая корочка», «Мандариновая корочка», «Лимонная корочка»)
    • Производство конфет «Белочка»

      Производство конфет «Белочка»
      07-04-2015
      Конфеты «Белочка» так же, как и «Красные», приготовляют из шоколадно-орехового пралине, но вместо вафельной крошки в пралине добавляют крупку, приготовленную из
    • Производство конфет «Красная Москва»

      Производство конфет «Красная Москва»
      07-04-2015
      Конфеты куполообразной формы, обсыпанные какао порошком. Корпус их состоит из миндального пралине с добавлением какао тертого и сливочного масла. Процесс приготовления
    • «Русский узор»

      «Русский узор»
      24-03-2015
       «Русский узор» — шоколадно-помадные конфеты удлиненной формы. Корпус состоит из молочной помады с добавлением какао тертого, какао масла, коньяка, спирта,
    • Поточно-механизированная линия производства леденцовой

      Поточно-механизированная линия производства леденцовой карамели
      25-08-2012
      На кондитерских фабриках карамель вырабатывают на поточно-механизированных линиях, где в одном синхронном потоке осуществляются вышеперечисленные стадии производства и